在選擇設(shè)備時，應(yīng)考慮以下幾個方面:

(1)泥餅固含量要求。與其他類型的脫水機相比，泥餅的固體含量。在考慮減小污泥堆占地面積的前提下，可選用板框式壓濾機。

(2)框架材料。

(3)濾板、濾布材料。要求耐腐蝕，濾布應(yīng)有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可由液壓氣動裝置全自動或半自動完成，以減少操作人員的勞動強度。

(5)濾布擺動裝置使濾餅容易脫落。與其他類型的脫水器相比，板框式壓濾機缺點是占地面積大。

板框壓濾機為間歇操作，每個操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個階段組成，下面詳細說明這4個步驟。

（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動的或機動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

（2）過濾：懸浮液在壓強下送進濾漿通道，由通道流進每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

留意事項 1. 污泥脫水主機制止無水空轉(zhuǎn)，避免固定環(huán)與游動環(huán)的磨損；

2. 脫水體系運轉(zhuǎn)過程中定時巡檢，留意藥劑箱的液位，避免藥劑用完時，未經(jīng)絮凝的污泥進入脫水機，造成脫水無作用；3. 藥劑投加量應(yīng)依據(jù)實踐污泥的濃度進行調(diào)整，以保證加藥量的適宜性，不過量、不缺量；

4. 設(shè)備運轉(zhuǎn)做好記載，并做好交接班記載。污泥脫水機反響槽內(nèi)污泥絮體松懈，污泥脫水作用差——藥劑投加不到位，污泥未絮體——添加PAC及PAM的加藥量；