沖壓加工在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、沖壓加工廠加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；沖壓加工廠要求屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；可以通過對沖壓件的手感、光潔度、配合縫隙等加以鑒別，如果可以的話，建議大家應當選購正規(guī)沖壓加工廠生產廠商制造的配件，畢竟正規(guī)的廠商大多采用模具加工，所生產的旋壓制品精度高，在使用的時候能夠表現(xiàn)出優(yōu)良性能，產品質量能夠得到很大保障。加工硬化性低。除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。

  沖壓加工廠對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。那么沖壓廠家在生產過程中如何減少毛刺的產生呢？

1.模具問題：模具由于設計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產中應當盡量避免。操作前做好相關的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關閉電源然后再進行檢修。

  沖壓件加工分為分別工序和成形工序兩大類，平日是多種工序綜合應用于一個沖壓工件。分別工序亦稱沖裁，用于讓沖壓件順著一定的表面線從板料上分別，而且確保分別斷面的品質請求。沖壓加工廠成形工序主如果讓板料在不破坯的狀態(tài)下停止塑性變形，構成所需外形和尺寸的工件。主要的沖壓件加工工藝包含曲折、沖裁、脹形、剪切、旋壓、拉深、改正等。機械設備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

  沖壓加工工藝的成形和精度受模具的精度和布局影響。因此，影響沖壓件本錢和品質的癥結身分便是模具自己制作本錢和壽命。模具設計和制作請求越多的光陰就會越延伸新沖壓件的臨盆籌備所需光陰。

  沖壓件加工所應用板料的內涵機能和表面臨沖壓制品的品質有著很大的影響。沖壓加工廠在應用中，咱們同樣平常經由過程與沖壓進程近似的工藝性實驗來確保制品品質和高的合格率，例如用拉深機能實驗、脹形機能實驗等來查驗資料的沖壓機能。

    高精密五金沖壓件對沖壓件的外觀設計、平面度、精度及性能規(guī)定較高，因而精密五金沖壓件除開硬件配置標準，對其生產加工生產工藝流程也擁有嚴格的規(guī)定。在設計沖壓件模貝時要充分考慮原材料的薄厚、拉深的高寬比、直徑這些難題，要有高精密的測算及設計方案，與此同時還需要充分考慮原材料的性能，在沖壓件加工全過程中所發(fā)生的物理反應及特性，及其沖壓件終的成形及性能規(guī)定。主要的沖壓件加工工藝包含曲折、沖裁、脹形、剪切、旋壓、拉深、改正等。

    在五金沖壓件制造廠，很多沖壓件都是會歷經彎曲工藝流程，但沖壓件在彎曲生產加工時有時候會發(fā)生裂紋，這是什么原因導致的呢？  

導致裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 1.材料厚度規(guī)格出現(xiàn)比較嚴重的偏差，導致受力不均勻。 2. 沖壓件原料塑性差。3.彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求。排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應垂直平分軋紋方位；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料。雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位是成45度。  4.潤化不足——滑動摩擦力很大。5.毛胚裁切和沖分切面品質差--有毛邊或裂紋。 6.凹凸模圓弧半經損壞或空隙過小，導致入料摩擦阻力擴大。