閥門的常見故障及處理方法

         閥門的常見故障及處理方法

       在工藝管線或設備上，安裝的閥門由于介質性質、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質量等因素，常發(fā)生各種故障，有時不僅影響生產(chǎn)，還會帶來災害，因此，應加強保護，及時排除故障。

       如：故障現(xiàn)象：密封圈不嚴。

       故障產(chǎn)生原因：

       1、閥座與閥體配合不嚴密；

       2、關閉閥門使用輔助工具不當，關得過緊。

       處理方法：1、修理密封圈；

       2、用力適當，不要用加力桿開關閥門。

調流調壓閥的簡單介紹和主要特點

         調流調壓閥的簡單介紹和主要特點

       調流調壓閥是活塞式結構的?；钊娇刂崎y的調節(jié)機構應為曲柄滑塊機構，關閉部分滑塊應為氣缸或錐形活塞。 它可以由閥體氣缸內(nèi)的導軌引導，沿管道中心軸移動，從而改變流道面積，實現(xiàn)調流調壓閥的功能。 與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸和結構長度符合相應DIN的要求。

       調流調壓閥閥由閥體，活塞，曲柄，連桿，消能裝置，閥桿，軸套，閥座和密封圈等主要部件組成。

       調流調壓閥的閥體為流線型的軸對稱流道，可在閥體內(nèi)無紊流的情況下對流體進行良好的引導，可顯著降低調流調壓閥的噪聲和振動。確保調流調壓閥在高壓差下具有良好的抗氣蝕特性，其允許的氣蝕系數(shù)不應大于0.4。

       調流調壓閥具有出色的線性調節(jié)性能，因此控制系統(tǒng)可以通過出口壓力變送器的反饋信號調節(jié)閥，以保持水壓恒定。

       調流調壓閥具有可靠的密封性能。 當調流調壓閥完全關閉時，要保證不能泄漏。 在正常工作條件下，調流調壓閥不會發(fā)生卡塞和有害振動，從而確保設備安全可靠地運行。使用壽命不少于30年。 調流調壓閥具有良好的防堵能力。

       調流調壓閥可確?？偼屏Π踩煽?，并且不會產(chǎn)生有害振動。

       調流調壓閥的驅動方式為電機驅動。 電機驅動裝置應具有良好的防水性能。

       調流調壓閥主要安裝在市政，建筑，鋼鐵，冶金，石油，化工，食品，電力等領域的取水，輸水，增壓，潛水，排污泵房以及石油和化工流體輸送系統(tǒng)中 將電動閥，止回閥和水錘消除器的功能合二為一，可以有效地提高系統(tǒng)的安全性和可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制和節(jié)能的要求。

活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐

         活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐  

       閥門金屬材料在物理環(huán)境反應或化學環(huán)境反應作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機械設備生產(chǎn)企業(yè)高度關注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉；管壁銹屑混合水滴進入活塞式調流調壓閥閥門內(nèi)部，導致閥門材質在物理環(huán)境和化學環(huán)境反應作用下受到破壞，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當大的影響。對于活塞式調流調壓閥而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油和油層水等介質中二氧化碳和有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質的化學腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，活塞式調流調壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞