混凝土骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機選型將成為生產線設計時考慮的首要問題?？紤]到本項目原料的基本情況，主機設備選型為：一臺振動篩分給料機 一臺顎式破碎機 一臺篩土振動篩 一臺反擊式破碎機 兩臺成品振動篩。根據混凝土骨料行業(yè)選用設備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種： 種，顎式破碎機 反擊式破碎機；創(chuàng)祥礦機機械生產新型石料機設備20余年，很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產的。第二種，顎式破碎機 圓錐式破碎機 機；第三種，錘式破碎機 反擊式破碎機。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設備組合，該種混凝土骨料生產線成品骨料粒型 優(yōu)，成品石料細度模數可調。以上就我們 常用到的混凝土骨料生產線工藝，可以根據自己的實際情況來選擇工藝。

人工砂石生產線系統改國內傳統棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式沖擊破碎機和棒磨機聯合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式沖擊破碎機制砂產量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數可調和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產成本，滿足工程對人工砂成品高質量的要求，減少了系統石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質量保障措施，確保了成品質量工程人工砂石料系統規(guī)模巨大、生產強度高、工程對成品質量要求嚴，控制難度大。系統從料源選擇、設備選型、生產工藝和布置圍繞成品質量做了大量的研究。在系統生產運行中，采取一系列確保成品質量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。磨損嚴重的情況下，可能還會導致設備的主要部件的損壞，因此作為砂石生產廠家來說，只要設備能夠繼續(xù)生產，生產效益就會持續(xù)不斷。

不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實際上，對于骨料生產線的布置，“地形起伏較大”的更適合。究其原因，是由于骨料生產流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺段高差，能夠縮短運輸距離，但存在返料的兩個車間，車間標高盡量一致。如何結合地形布置出 合理的總圖，對設計者是一個考驗。超徑石破碎是指將預篩分隔離的超徑石進行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程。鑒于骨料生產線占地面積不大，但內部連接的復雜性，結合實際設計，探索總結出了以下幾點。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據生產規(guī)模不同，一破入料料斗和出料皮帶標高差也相同，臺時產量500t的標高差在12m左右，臺時產量 1000t的標高差在14m左右。地溝施工的成本較高，為了避免出現地溝或大的地溝，通常會選擇一處能有臺段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺，一般50m*50m，運礦車型的不同大小也有差異。三、篩分輸送系統砂石料破碎生產線是將破碎后的礦石經篩分機械進行篩分。

(2)破碎和各級篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個臺段比較合適，根據輸送角度及車間內部豎向標高，計算經濟合理的車間之間的輸送長度。