當明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時，應采用的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

1、精細五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

3、精細五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約生產(chǎn)準備時刻；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；

先在CNC零件加工前必須看清出產(chǎn)流程內(nèi)容，明晰了解鋼件要出產(chǎn)加工的方位、姿態(tài)、工程圖紙各標準并了解其下工藝流程出產(chǎn)加工內(nèi)容。

　　出產(chǎn)加工原料夾裝前要先準確丈量胚料標準是不是符合工程圖紙規(guī)則，必須用心查驗其放置是不是與編寫程序的指令一致。

　　出產(chǎn)工藝初加工進行后應立即展開自查，便于對有誤差的統(tǒng)計數(shù)據(jù)立即展開調(diào)理。自查內(nèi)容關(guān)鍵為出產(chǎn)加工方位的部位標準。

　　cnc出產(chǎn)加工方位相互之間的部位標準。在查驗完部位標準后要對初加工的姿態(tài)尺展開準確丈量（弧形以外）。

加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。

加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

(1)機械零件加工過程中是否有松動;

(2)零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點;

(3)CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;

(4)cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。