引起“死機”的主要原因

　　1、做DNC通訊中，在M51執(zhí)行動作完成后，M50尚未解除M51時不能執(zhí)行M30自動斷電功能，否則會出現(xiàn)“死機”現(xiàn)象。

　　2、在執(zhí)行M51動作，進行DNC通訊期間若斷電，可能會出現(xiàn)“死機”。

　　3、在更換電池時，沒有開機或斷電，就會使參數(shù)丟失。若長期不開機，電池耗盡，也會丟失參數(shù)。

　　4、誤操作，若同時按住Reset及Delete兩鍵，并按電源Power ON，就會消除全部參數(shù)。

　　5、處理P／S報警有時會引起參數(shù)丟失。如：處理P／Sl01報警（DNC）執(zhí)行中斷共有三種方法。在前兩種排除不掉報警時，必須要用第三種方法，而后一種會“死機”。

“死機”的具體的處理過程

　　如果機床出現(xiàn)“死機”，首先請與機床制造廠商聯(lián)絡(luò)。好在廠方指導(dǎo)下排除故障，恢復(fù)運行。下面是本人實際遇到的問題及取得廠商支持的處理方法：

　　1、CLEAR（清除）剩余參數(shù)

　　同時按下RESET的，DELETE兩鍵，并按Power ON直到CRT顯示屏出現(xiàn)版本號，且變換后才松開。

　　2、INPUT（輸入）參數(shù)

　　選擇MDI模式，翻開參數(shù)（PARAM）畫面，按下急停，打開保護器，PWE=1，然后輸入?yún)?shù)。輸入方法有：MDI手動輸入和DNC傳輸兩種。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點:

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

●可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，.切削速度U選擇較高速度。

粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。(2)外露非油漆表面都必須采取防銹措施，如清洗干凈后，用潤滑脂等進行防銹檢查:鏟刮面、絲桿和軸承在進行裝配前必須清洗干凈，不得留有紅dan粉、鐵削和其它臟物質(zhì)。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。