電鍍工藝過程及相關(guān)內(nèi)容

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

以上德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

電鍍的工藝條件和流程

1 概述

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達不到應(yīng)有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

2 液溫液溫

指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復(fù)雜性。

3 pH

當鍍液pH 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而pH 在1～12 之間時一般都應(yīng)標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

4 陰極電流密度(Jk)

這應(yīng)當是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

5 陰陽極面積比（Ak:Aa）

當陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定）。

6 陽極材料對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。

7 攪拌對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體麻點。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調(diào)。

電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

耐蝕性方面：無論電泳還是電鍍產(chǎn)品，其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么？環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上，而丙1烯酸，聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理，鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時，但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層，不同的廠家做出來也會有差異的。

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以，電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層！我們?nèi)粘Ｉ钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品，如軸承。