傳統(tǒng)切割方式分類中，縮管機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要集中在切割速度及使用成本兩方面，這對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，選擇等離子切割加工的可能性增大;另一方面從行業(yè)角度來(lái)看，由于一般火焰氣割加工針對(duì)6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上將近97%以上的廣告鈑金加工行業(yè)不得不選擇采用縮管機(jī)或者激光加工;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量在我國(guó)已經(jīng)達(dá)到了3億噸以上，鋼材切割量的加大對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。縮管機(jī)具備操作簡(jiǎn)單、度高、工作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等多種優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在多個(gè)種類的加工件中廣泛應(yīng)用。

縮管機(jī)精度測(cè)試方法

內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四角分別劃上對(duì)角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個(gè)邊相切。工業(yè)加工生產(chǎn)是要講究效率的，對(duì)于數(shù)控切割機(jī)精度測(cè)試這個(gè)問(wèn)題，該怎么解決呢？

設(shè)備在安裝完畢后，會(huì)在縮管機(jī)的割嘴上裝一個(gè)劃線裝置，通過(guò)劃線裝置劃一個(gè)模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。測(cè)試對(duì)角線和交點(diǎn)之間的間隔，即可判定出設(shè)備的切割精度。正方形對(duì)角線長(zhǎng)度是否為1.4，圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點(diǎn)到正方形兩邊交點(diǎn)的間隔應(yīng)該為0.5m。

縮管機(jī)使用時(shí)間久了會(huì)出現(xiàn)切割誤差過(guò)大的情況，比如割圓不圓，割方不方。出現(xiàn)此情況可能是橫梁和導(dǎo)軌固定的螺絲松動(dòng)，固緊相關(guān)的螺絲并手動(dòng)推動(dòng)切割機(jī)移動(dòng)，感覺(jué)阻力不大且軸承轉(zhuǎn)動(dòng)為好。檢驗(yàn)此時(shí)調(diào)節(jié)的是否準(zhǔn)確就要畫(huà)對(duì)角線，如何操作呢：

在機(jī)械制造過(guò)程中，自動(dòng)化技術(shù)在應(yīng)用中要注意以下幾點(diǎn)，，更好地完善現(xiàn)有的設(shè)計(jì)，在整體上提高設(shè)計(jì)的效果，提升設(shè)計(jì)的質(zhì)量。比如在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，設(shè)計(jì)師可以根據(jù)傳統(tǒng)的二維空平面設(shè)計(jì)方式，轉(zhuǎn)化成散文立體設(shè)計(jì)方式，使機(jī)械的整體結(jié)構(gòu)形成立體的感知，這種改變可以減少設(shè)計(jì)中模型部分的很多實(shí)驗(yàn)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。第二，自動(dòng)化設(shè)計(jì)只需設(shè)計(jì)者按照前期所設(shè)定好的數(shù)據(jù)要求，在軟件中輸入具體內(nèi)容，就可以完成設(shè)計(jì)，這極大提高機(jī)械設(shè)計(jì)的工作效率。

縮管機(jī)設(shè)備作為早期空氣等離子切割加工應(yīng)用的延伸，在切割質(zhì)量及切割厚度范圍方面都有著顯著的改善，我們無(wú)法預(yù)計(jì)未來(lái)下游市場(chǎng)對(duì)于等離子切割應(yīng)用會(huì)有什么具體的改變和發(fā)展，但至少?gòu)哪壳熬?xì)數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)，其工藝優(yōu)勢(shì)將為終端市場(chǎng)的應(yīng)用提供更多種的可能。這對(duì)于定位于薄板切割加工應(yīng)用的等離子切割而言具有十分明顯的意義，很大程度上改變了90年代初期的厚板氣割加工的壟斷格局。