高鋁球應(yīng)用 高鋁球主要用于陶瓷行業(yè)，用做研磨陶瓷坯料。石英廠中用于生產(chǎn)硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。 高鋁球工藝 高鋁球的特性取決于生產(chǎn)配方。高鋁球的制作方法為選用鋁礬土經(jīng)過精制加工高溫?zé)Y(jié)而成。高鋁球生產(chǎn)流程：配料—球磨機磨球制漿—機械攪拌—噴霧干燥器制粉—冷等靜壓成形—燒制而成。高鋁球在市場中的競爭力不僅僅取決于性能，也與廠家生產(chǎn)的成本有關(guān)系。

　　高鋁耐火球的優(yōu)勢

　　1、具有良好的耐火度和耐高溫性能，在使用中不會出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象

　　2、具有比熱大，導(dǎo)熱系數(shù)高，氣孔率好，熱震穩(wěn)定性能好

　　3、在熱交換器內(nèi)長期使用中，在急冷急熱的情況下不會出現(xiàn)剝落

　　4、具有較高的抗壓強度和耐磨能力，使用壽命長。

　　5、蓄熱球具有高強度的晶體骨架，從而使產(chǎn)品吸附熱量穩(wěn)定，切換性能好等優(yōu)點。

耐火球的種類

耐火球根據(jù)材質(zhì)可以分為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。耐火球由工業(yè)氧化和耐火高嶺土為主要原料經(jīng)過選料，磨粉，成型，高溫?zé)贫?，具有荷重軟化溫度高、耐腐蝕性能強、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點。

耐火球耐火球的應(yīng)用

惰性氧化鋁耐火球又叫惰性氧化鋁瓷球是由的鋁礬土、高嶺土為原料，惰性氧化鋁瓷球耐高溫高壓、化學(xué)穩(wěn)定性能好、強度高。惰性氧化鋁瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、和環(huán)保行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、合成骨料，莫來石晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機壓成型法兩種。比表面積可達(dá)到240m2/m3。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 蓄熱體可利用20-30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 蓄熱小球具有、抗渣性強的特點。 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。