擠出機現(xiàn)貨

 塑料擠出機故障分析。主機電流不穩(wěn)1、生產(chǎn)原因:⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不

良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。2、處理方法:⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

 現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。電暈:電暈機在進電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70 度比較好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65 度左右,硬度不夠。所以,液體膠輥已達到70 度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。

 應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命;機器應保持良好接地。在線同步:國內(nèi)很多流延機組同步在5 %左右,開機時慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費很大。其實主要問題是電器設計和減速箱的選型,現(xiàn)在很多公司已經(jīng)改進了,同步在0. 1 %左右,也會開得越來越快。正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

 加熱與冷卻是望料擠出成型得以順利進行的必要條件。為了使塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出-般 是通過加熱或冷卻的方式不斷地調(diào)節(jié)塑料擠出機的機筒內(nèi)物料的溫度來。塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內(nèi)的原料塑化提供熱量,機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。河北能工電纜設備廠