大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

    精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特別的細(xì)毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。據(jù)本廠負(fù)責(zé)人介紹，石材磨邊機是采用非標(biāo)電機、磨輪盤組裝在一起成為專用磨頭，磨削頭安裝在懸掛梁上和機架上，可使磨削頭整體移動，磨邊機傳動采用無級調(diào)速。此外還有電解拋光等方法。

②開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內(nèi)有售），再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應(yīng)分兩步切，步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。爐孔切好方形后，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應(yīng)的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。即使經(jīng)過長時間的使用，其表面也同新裝臺面一樣的亮麗，無需維護(hù)和保養(yǎng)。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。

據(jù)石材線條機廠家介紹，石材機械是高能效的石材設(shè)備，在行業(yè)中的使用非常廣泛。機械的改進(jìn)是提高廠家競爭力的有力途徑，也符合現(xiàn)代社會的發(fā)展需求。

那么對于石材機械廠家來說，怎么才能改進(jìn)傳統(tǒng)工藝呢？

傳統(tǒng)的石材機械工藝不能滿足廠家的要求，浪費人力、物理，又影響生產(chǎn)的效率，現(xiàn)在的石材機械主要看看配套“軟件”的使用，即復(fù)合加工工藝的應(yīng)用。如何更好的利用這些特性優(yōu)化傳統(tǒng)的石材加工工藝數(shù)據(jù)庫，建立工藝流程鏈更短、效率和設(shè)備利用率更高的石材異型制品數(shù)據(jù)庫成為亟待解決的一個問題，只有這個問題得到解決，高質(zhì)、節(jié)能減排、環(huán)境友好的目標(biāo)才能真正實現(xiàn)，石材企業(yè)才能度過難關(guān)。CNC加工中心雖然能磨各各種形狀的邊，由于設(shè)備貴市場難以接受。

以上就是石材機械改進(jìn)傳統(tǒng)工藝的方法方向。這些對于廠家是非常重要的。

據(jù)我們石材磨邊機廠家做的市場調(diào)研，很多的石材行業(yè)都不知道他們確切的生產(chǎn)成本，他們了解的只是能源成本，據(jù)他們所了解的成本主要就金剛石繩鋸這塊來講，包括有鋸片切割的成本，工人的工資，財政費用，以及機械設(shè)備的折舊費，所以說石材行業(yè)其他一些成本不是所說那么的明確，因此在年底總結(jié)起來的時候看似不明確，并且看不出負(fù)債，這樣來講按道理來說一切都很好的，為啥總賺不到錢，但是又查不到任何的問題。90年代初，為了生產(chǎn)超薄石材面磚，意大利研制成功M570型切片機。

那么到底是一些什么成本呢?石材行業(yè)中石材成本的價格怎么樣呢？

世界石材行業(yè)一般都是一些相對來說比較小的公司，但是這個行業(yè)的特征是市場非常全球化?？梢哉f在一個國家所使用的石材，超過50%不是這個國家自己能開采到的。

目前我們生活在一個貨幣變化非常頻繁的社會，在某些國家，有些貨幣每天都有1%的變化，貨幣三個月內(nèi)5%到10% 變化的情況是非常普遍的。