EP系列數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，電氣部分吸收世界鍛造行業(yè)先進(jìn)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)技術(shù)，機(jī)械部分采用鍛造業(yè)優(yōu)良的離合器式螺旋壓力機(jī)技術(shù)，是與國研院所共同研制的國內(nèi)先進(jìn)水平的數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。該鍛壓設(shè)備工藝適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保顯著、自動(dòng)化程度高。既能適應(yīng)于熱鍛，又能適應(yīng)于精鍛、精整；同時(shí)適應(yīng)于不銹鋼復(fù)底鍋的焊接工藝，鈦合金葉片或其它葉片的精密鍛造。是現(xiàn)代鍛造企業(yè)不可或缺的先進(jìn)設(shè)

備。                         　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單合理、傳動(dòng)鏈短、維修工作量少、操作方便。

2.直流無刷電機(jī)，瞬時(shí)啟動(dòng)，瞬時(shí)停止。打擊工件時(shí)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打擊完畢，立即停止，節(jié)能。

3.主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音。

4.機(jī)架左右作業(yè)窗，鍛件傳遞方便，便于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

5.滑塊導(dǎo)向精度高，圓導(dǎo)軌及X型導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌間隙小，抗傾斜能力強(qiáng)，適應(yīng)多模鏜模鍛，節(jié)省設(shè)備人力成本。

6.智能化故障檢測(cè)系統(tǒng)，保證了電器維修人員在短的時(shí)間內(nèi)獲得相關(guān)信息。

7.該機(jī)打擊能量可以精密設(shè)置，是打擊精度高的螺旋壓力機(jī)。設(shè)有噸位儀保護(hù)，可以根據(jù)鍛件的要求方便地調(diào)節(jié)能量和打擊力，使模具承受應(yīng)力和合適的悶?zāi)r(shí)間，以延長模具的使用壽命。

設(shè)有光電保護(hù)裝置使設(shè)備安全性能更為可靠。

離合器式螺旋壓力機(jī)是一種節(jié)能、新型通用的機(jī)電液一體化鍛壓設(shè)備。該機(jī)具有輸出能量大、打擊次數(shù)高、模具壽命長、計(jì)算機(jī)控制、可編程預(yù)選和設(shè)定工作參數(shù)、故障顯示等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于精密鍛造、模鍛、鐓粗、擠壓、精整等工序。離合器式螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運(yùn)行安全、維護(hù)保養(yǎng)方便，極易操作、噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)先進(jìn)的精鍛設(shè)備。

在螺旋壓力機(jī)上精鍛在許多國家發(fā)展很迅速,已經(jīng)成為主要精鍛方法之一。我國對(duì)此還不夠重視,特別是摩擦壓力機(jī)上的精鍛更是如此,其原因之一,是對(duì)于螺旋壓力機(jī)的頂出裝置認(rèn)識(shí)不足,沒有充分的利用。根據(jù)國外的報(bào)導(dǎo)及國內(nèi)少數(shù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐,表明頂出裝置對(duì)于精鍛技術(shù)的開展具有重要作用。 1?？梢陨a(chǎn)出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/J到(o~z。)。圖z所示的模鍛件,材料為Lyll鋁合金,在閉式鍛模的下模中成形,出模斜度為0030‘,成形后頂桿作用在“A”面將模鍛件頂出。