為您介紹錫膏回流的五個階段

1 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點要求“清潔”的表面。  

3. 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點,無鉛焊錫線。  

4. 這個階段為重要，當(dāng)單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路,無鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點強(qiáng)度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

無鉛錫條具有什么特點

       特點之一：無鉛錫條的表面非常光滑，因為生產(chǎn)工藝的推進(jìn)，和以前的焊錫相比，錫條的表面更加光滑，然而純度也是非常高的，因為主要采用了高純度的金屬材料。

　　特點之二：無鉛錫條在焊接融化的時候流動性是非常好的，還有它的濕潤性也非常適合焊接。不像以前的焊錫，總是出現(xiàn)一些氧化渣物，造成被焊接的物品在焊接后不美觀。無鉛錫條在這一方面可以保證焊接的平整性和美觀性。

　　特點之三：真正正規(guī)的無鉛錫條是不含鉛的。大家都知道，鉛是一種有毒的物質(zhì)，特別是現(xiàn)在的小孩子很容易鉛，那么大家巴不得想遠(yuǎn)離鉛這個物質(zhì)。而真正的無鉛錫條就是無鉛的，他們迎合的大家的希望，保障了人們身體的健康。因此現(xiàn)在的無鉛錫條是非常受歡迎的，畢竟焊接一樣物品都需要用到。

　　特點之四：無鉛錫條要求的焊接溫度很高。因為是無鉛化的焊錫，所以如果溫度不夠是很難焊接的，因此，無鉛錫條要求的焊點非常高，一般是217—220度。

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別

高溫焊錫條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(183℃)的稱作高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成，多用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 　　低溫焊錫條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成，多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

無鉛錫條和有鉛錫條的區(qū)別是什么？

1．電解焊錫、焊點牢固、光亮、不發(fā)bai黑； 2．濕潤性、du流動性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強(qiáng)；zhi 3．性能好，殘渣少，節(jié)約成本。 4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進(jìn)行生產(chǎn)，確保焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到量，也保持焊錫液面光亮如鏡。