噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題:拋光印(蠟印)

噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題：拋光印（蠟?。?/p>

現(xiàn)象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時(shí)漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時(shí)留下較粗的蠟痕。

預(yù)防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設(shè)備。

3、拋光有凸起部分的漆面時(shí)要小心。

修補(bǔ)方法：確定面漆已經(jīng)干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現(xiàn)蠟痕，須打磨后重新噴涂。

底漆施工的過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?

1、預(yù)涂底漆

在預(yù)涂底漆的時(shí)候，我們首先需要對(duì)于底材進(jìn)行處理，一般情況下對(duì)于底材的要求是無(wú)銹、無(wú)油污，并且表面需要保持干燥。在噴漆的時(shí)候，首先需要將漆漿攪勻，并且按照要求加入一定比例的固化劑，攪勻熟化30分鐘；后，再用專(zhuān)門(mén)的稀釋劑調(diào)整施工粘度，一般來(lái)說(shuō)配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。在噴涂時(shí)建議噴涂一道，粘度在15-18秒。

2、底漆施工

在底漆施工的過(guò)程中，我們也是需要對(duì)于底材進(jìn)行處理的，與預(yù)涂底漆的步驟是一樣的，但是在噴漆的時(shí)候，建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話(huà)，環(huán)境溫度必須要在15℃以上，否則會(huì)影響工程質(zhì)量。

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不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕ば枰鹊降灼岣赏负蟛拍軌驅(qū)嵤?，一般是先將膩?zhàn)訑噭颍缓蠹尤牍袒瘎┱{(diào)配均勻。一般在噴漆的時(shí)候是需要首先刮刮一道15#膩?zhàn)?，再刮兩?1#膩?zhàn)樱缓笥萌?5#膩?zhàn)诱移?。配好的膩?zhàn)右话沩氃?0-30分鐘內(nèi)用完，刮完每道膩?zhàn)娱g隔4小時(shí)后打磨，然后再刮下一道膩?zhàn)?，根?jù)施工需要也可以通過(guò)調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時(shí)間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當(dāng)我們刮好膩?zhàn)哟蚰テ秸缶涂梢試娡康灼崃?，一般也是先將我們的桶?nèi)漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整到施工粘度即可進(jìn)行空氣噴涂。 建議噴涂?jī)傻?，中間隔24小時(shí)，第二道完全干透后，用膩?zhàn)诱移饺毕?，用砂紙打磨平整，再?lài)姷诙乐型康灼?。要求中涂層漆膜平整光滑，無(wú)流掛，環(huán)境溫度是在15℃以上。

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)基本要求

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)基本要求：

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線(xiàn)→噴漆（雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾，條件粘度自動(dòng)檢測(cè)）→流平→人工下線(xiàn)，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè)）。噴涂生產(chǎn)線(xiàn)采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿(mǎn)足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線(xiàn)

噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線(xiàn)布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺(tái)）、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。