近年來，顆粒機(jī)作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設(shè)備，它的工作進(jìn)行也是十分頻繁的。那么，在長(zhǎng)期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的，出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢？根據(jù)我們顆粒機(jī)廠家多年的經(jīng) 驗(yàn)，總結(jié)了以下幾點(diǎn)。

1.顆粒機(jī)生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個(gè)問題就說明了顆粒機(jī)內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^ 均勻。

2.顆粒表面太光滑，這也是一個(gè)問題，這能說明機(jī)械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)加大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會(huì)遇到這種問題，但是也要早施工的時(shí)候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對(duì)原料進(jìn)行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點(diǎn)是非常重要的。

3.顆粒水分過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵機(jī)的現(xiàn)象，所以我們盡量在測(cè)試顆粒水分之后在進(jìn)行施工，如果水分過高的時(shí)候我們就要進(jìn)行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時(shí)候進(jìn)行施工，這樣會(huì)加大對(duì)機(jī)械 的負(fù)載量，影響顆粒機(jī)的正常運(yùn)作。

4.顆粒機(jī)的機(jī)械本身發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象是很明顯的，一般顆粒機(jī)出現(xiàn)這種故障就會(huì)從聲音上聽，顆粒機(jī)在運(yùn)作的時(shí)候發(fā)出很大的響聲，或者出現(xiàn)很多的雜音，這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障，所以我 們要停止運(yùn)行進(jìn)行檢查。

塑料造粒機(jī)的六個(gè)保養(yǎng)方法

1.首先應(yīng)該把塑料造粒機(jī)安置通風(fēng)位置， 保證電機(jī)工作熱量 散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。應(yīng)該定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性;

2.定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機(jī)使用1小時(shí)后， 用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;

3.為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;

4.更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力;

5.應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;

6.塑料造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。

塑料顆粒機(jī)出料慢的狀況是由許多緣故導(dǎo)致的，便是機(jī)械設(shè)備自身配備較為低，料筒里邊有進(jìn)臟物堵了、螺桿料筒損壞后生產(chǎn)量減少、螺桿料口設(shè)計(jì)方案不科學(xué)、溫度、實(shí)際操作不合理全是有關(guān)系的。 常見故障剖析：機(jī)頭出料受阻或阻塞 1、造成緣故： (1)加熱器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。 (2)很有可能有不易熔融的臟東西。 (3)實(shí)際操作溫度設(shè)置稍低，或塑膠的相對(duì)分子質(zhì)量遍布寬，不穩(wěn)定。 2、解決方案： (1)查驗(yàn)加熱器，必需時(shí)拆換。 (2)清除查驗(yàn)擠壓成型系統(tǒng)軟件及機(jī)頭。 (3)核查每段設(shè)置溫度，必需時(shí)與生產(chǎn)技術(shù)員商議，提升 溫度預(yù)設(shè)值。 擠塑機(jī)常見故障剖析：主電運(yùn)行電流量過高 1、造成緣故： (1)某一段加熱器不工作中。 (2)加溫時(shí)間不夠，扭距大。 2、解決方案： 駕車時(shí)運(yùn)用手打閘，如不輕輕松松，則增加加溫時(shí)間或查驗(yàn)每段加熱器是不是一切正常工作中。

塑料造粒機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因主要有以下幾個(gè)：

可能出現(xiàn)黑點(diǎn)的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會(huì)有;碳粉分散不勻也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)等等，所以應(yīng)該具體問題具體分析!在塑料 制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

對(duì)能塑化分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因?yàn)榉肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清理對(duì)象會(huì)被軟化,進(jìn)而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速中間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中,反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一一步提高清理實(shí)際效果。當(dāng)熔體中碳化物 (黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

碳化對(duì)塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對(duì)塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到較少。方式 呢就需要大伙兒運(yùn)用個(gè)方面去收集整理了。不必?fù)?dān)心實(shí)際效果，--定會(huì)出現(xiàn)好的實(shí)際效 果，只是時(shí)間的問題。