氣力輸送設(shè)備的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)。

設(shè)備簡單，占地面積小，維修費用低。

可實現(xiàn)自動化控制，管理費用低。

輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化。

輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。

輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

可方便的實現(xiàn)集中、分散、大高度（可達50m）、長距離（可達500m）、以及適應(yīng)各種地形的粉體輸送。

缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統(tǒng)。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。

在業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)進程中，各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)正中間原材料的運送早就變?yōu)橹萍s改善生產(chǎn)制造制作工藝與發(fā)展趨勢產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要疑慮。在中國的制劑制造業(yè)企業(yè)中，人工服務(wù)項目調(diào)味品和人工服務(wù)項目給料的生產(chǎn)過程普遍存在，這只提高了員工的勞動生產(chǎn)率，使系統(tǒng)進程繁雜化，并且擴張了原材料交叉式空氣污染的很有可能。 在人工給料全過程中，會造成 很多的，空氣污染，危害工作者的身心健康。一些原材料還具有物品性，就更為不宜選用這類方法。在壓片糖果以及膠襄添充等生產(chǎn)流程中，一樣存在這類狀況，絕大多數(shù)生產(chǎn)商仍在選用人工運送，人工上料。常衡德宇為這種出色的制藥廠出示了全密閉式自動化技術(shù)的氣力輸送系統(tǒng)軟件：盡量減少人與原材料的立即碰觸，使原材料的運送在一個密閉式的自然環(huán)境中開展。那般，節(jié)約勞動者成本費，提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空氣污染，發(fā)展趨勢了固體制劑生產(chǎn)制造系統(tǒng)進程的自動化技術(shù)技術(shù)實力。 氣力輸送系統(tǒng)軟件適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點能夠是一個或好多個，輸送管路能夠靈便布局。不僅能夠?qū)⒑脦滋幑┝宵c的原材料先后輸送倒料點，并且還可以另外將好幾處供料點的原材料輸送至倒料點。氣力輸送全套系統(tǒng)軟件為全密閉式，產(chǎn)塵外流，合乎當今的生產(chǎn)制造行業(yè)標準。

氣力輸送設(shè)備是幫助物料輸送，且不受環(huán)境的影響，而快速、環(huán)保、無污染的輸送不同行業(yè)中的物料產(chǎn)品！是小型、環(huán)保設(shè)備，無論是在生產(chǎn)、安裝、施工等問題上，都需要仔細，一點差錯就能導(dǎo)致氣力輸送設(shè)備不能夠使用工作。介紹氣力輸送設(shè)備施工問題中需要注意哪些問題？

首先,在氣力輸送設(shè)備施工運輸過程中一定要輕拿輕放，減少一些零部件的變形問題！

其次，氣力輸送設(shè)備在安裝施工時需要其支架來保證穩(wěn)定性及不受雨水侵蝕等。夏季雨水天氣即將來臨，所以需要更加的防雨水措施；

后，要將氣力輸送設(shè)備放在通風(fēng)處、不燒的地方等，環(huán)境干凈防塵是必做的工作！

氣力輸送過程發(fā)生故障容易忽視以下幾個原因：

(1) 出料閥、密封圈材質(zhì)不合理.

(2) 出料閥選型不合理. 常見的出料閥有插板式硬密封出料閥、插板式軟密封出料閥、半球式出料閥、軟密封的蝶型閥、硬密封的蝶形閥等,它們各有各的優(yōu)缺點,推薦使用插板式軟密封閥.

(3) 輸灰管道設(shè)計不合理

①輸灰管道的爬坡和彎道過多,影響了管道中灰的流態(tài)穩(wěn)定.

②出料閥與輸灰管道之間距離過長,當同一輸送管的其它倉泵輸灰時,會造成該管道內(nèi)積灰過多.

(4) 鍋爐三管泄漏的影響

鍋爐三管泄漏造成灰的水份增大,一旦灰溫低,煙氣容易結(jié)露,使輸送阻力增大,發(fā)生堵管.