1.生物質(zhì)燃氣加入鍋爐系統(tǒng)后燃氣的燃燒形成了高溫區(qū)，有利于煤粉徹底燃燼，煤電系統(tǒng)保持率，同時生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能的效率可超過37%，高于現(xiàn)有的生物質(zhì)直燃發(fā)電（22~30%）。2.生物質(zhì)氣化發(fā)電部分可以通過監(jiān)測燃氣流量、溫度和燃氣成分等參數(shù)單獨計量，電量和電網(wǎng)企業(yè)進行單獨結算，目前該方式已經(jīng)通過了國家發(fā)改委確認，能夠完全享受生物質(zhì)電價補貼。0億噸，生產(chǎn)人造板1000多萬立方米，所以上規(guī)模的碾米廠和人造板廠分別有幾百家，因此即使BGPG目前只針對這兩種企業(yè)，也有很大的市場潛力。3.建設生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電廠，建設和投資成本為現(xiàn)有直燃發(fā)電的1/2左右，8年左右時間即可回收成本，并具有良好的社會和環(huán)境效益。

生物質(zhì)氣化技術是一種熱化學處理技術，通過氣化爐將固態(tài)生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為使用方便而且清潔的可燃氣體，用作燃料或生產(chǎn)動力。其基本原理是將生物質(zhì)原料加熱，生物質(zhì)原料進入氣化爐后被干燥，伴隨著溫度的升高，析出揮發(fā)物，并在高溫下裂解（熱解）；國外生物質(zhì)能源在燃料生產(chǎn)與發(fā)電方面的應用起步較早，主要利用農(nóng)作物、農(nóng)林廢棄物及加工廠廢棄物來進行燃料生產(chǎn)與發(fā)電。熱解后的氣體和炭在氣化爐的氧化區(qū)與供入的氣化介質(zhì)（空氣、氧氣、水蒸氣等）發(fā)生氧化反應并燃燒；燃燒放出的熱量用于維持干燥、熱解和還原反應，終生成了含有一定量CO，H2，CH4，CnHm的混合氣體，去除焦油、雜質(zhì)后即可燃用或者發(fā)電[1]。生物質(zhì)氣化原理如圖1所示。

　　生物質(zhì)氣化發(fā)電技術形式多樣，要利用氣化發(fā)電設施創(chuàng)造良好社會經(jīng)濟效益，一定要因地制宜采用適宜的氣化發(fā)電技術形式。增大發(fā)電規(guī)模有利于提高熱效率，有利于降低二次污染；但大型氣化發(fā)電系統(tǒng)也意味著高投資和復雜的機組系統(tǒng)，在地廣人稀或經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)發(fā)展這樣的系統(tǒng)設施缺乏經(jīng)濟性。因此，我國應同時關注以村、鎮(zhèn)為單位的中小型氣化發(fā)電機組和重點地區(qū)的大型氣化發(fā)電機組的研究與開發(fā)，根據(jù)規(guī)模的大小選用合適的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)技術，保證在任何規(guī)模下都有合理的發(fā)電效率，充分利用生物質(zhì)能源，改善我國的能源結構和生態(tài)環(huán)境。我國有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎，在20世紀60年代就開發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng)，目前160～200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設備在我國已得到小規(guī)模應用，顯示出一定的經(jīng)濟效益[6]。