回轉(zhuǎn)窯燃燒器的選擇及使用

一次風(fēng)量是經(jīng)燃燒器通道提供給燃燒用的凈風(fēng)，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風(fēng)的數(shù)量都有很大的影響，但一次風(fēng)溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風(fēng)機的電耗，因此，在燃燒器設(shè)計選型時必須控制一次風(fēng)的使用量。通常用一次風(fēng)率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風(fēng)率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

2、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。

4、二次進風(fēng)余熱利用，窯襯壽命更長。

5、密封度高，回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

闡述水泥回轉(zhuǎn)窯停窯合理降溫的操作

在行業(yè)技術(shù)的經(jīng)驗中，總結(jié)出水泥回轉(zhuǎn)窯停窯過程中合理降溫的操作，需要有一定的規(guī)律才能確?；剞D(zhuǎn)窯在運行使用過程保持佳的狀態(tài)，帶來高的利潤收益。需要依據(jù)下面的操作規(guī)律進行：

1.在設(shè)備停窯的過程中，要停窯長達8小時的長期停窯，為的就是要保障窯內(nèi)剩余的球團保障質(zhì)量，適當(dāng)?shù)倪€要調(diào)節(jié)煤氣的量和給風(fēng)量。鏈篦機還要將物料排空后在停止煤氣，在整個排料的過程中，也要隨著窯內(nèi)的物料進行快速的物料減料，適當(dāng)?shù)慕档驼麄€設(shè)備的窯速；

2.在設(shè)備臨時停窯中，時間要保持一定的時間量一般在≤5，停止噴煤氣，而停窯的時間在5-10分鐘，窯溫也要控制降至到1000℃才可以停窯，每10分鐘還要停轉(zhuǎn)1/3圈，這樣停窯后可采取保溫的操作，停窯還要超過5個小時，讓設(shè)備形成自然的降溫，這樣設(shè)備才能使用更長的時間。

以上均是水泥回轉(zhuǎn)窯停窯合理降溫操作的行之有效的方法

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒結(jié)圈的形成處理技巧

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯工作中常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈要盡早處理，等到結(jié)圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈怎么處理呢？ 那首先要從結(jié)圈是怎么形成的說起。結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件：一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

從外觀上看，結(jié)圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀。結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。那么堅硬而頑固的結(jié)圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。

（a）原料要進行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。

（b）燃料的選擇也是至關(guān)重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點高、灰份）

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱抱死原因

托輪軸發(fā)熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱，或者處理不及時;托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發(fā)熱時烏軸抱死;潤滑油使用不當(dāng)。

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死解決辦法

我們可以采取以下預(yù)防措施避免托輪軸瓦發(fā)熱抱死

1.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)托輪軸表面升溫，油膜變薄時，加入空壓機冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時，加入溫度較低且無雜質(zhì)的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時，如超過100℃，先降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，加入涼的潤滑油，當(dāng)軸表面溫度降至80℃以下時，再加入水冷卻，同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發(fā)生拉絲現(xiàn)象;

2.檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;

3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側(cè)面的接觸情況，進行適當(dāng)?shù)耐休喺{(diào)整;

4.選用合適的潤滑油，避免發(fā)熱。