試模次數多有什么影響模具廠家告訴你

1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

淺談注塑模具的應用領域 

對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

模具應用廣泛，現代制造業(yè)中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業(yè)是國家高新技術產業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。

優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發(fā)展趨勢

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塑膠模具設計之斜頂部出司筒模具

越來越多殼體產品類別內部結構側邊有很深的柱位和加強筋。在注塑成型時為了防止新產品變型，現在給大伙兒分亨這種簡潔明了實用性的斜頂部出司筒的結構特征。期待能給大伙兒一啟示

1 新產品內部結構的倒扣一切正常的設計方案普通級斜頂結構特征，設計方案斜頂要特別注意：斜頂的多角度在3-16度。

2 鑒于新產品側面有很深的骨位和加強筋，為了防止新產品粘斜頂，在斜頂上邊設計方案司筒結構特征。

3 設計方案成的司筒內針結構特征。

4 鑒于空間有局限，設計方案二塊固定不動司筒跟內針的壓板，并設計方案重置回針。

5 運動基本原理：當斜頂水平向左運動時，由于讓我們在模仁上設計方案了每段本身位 ，司筒不容易跟隨斜頂一塊兒往倒退，當斜頂本身位走完后，新產品倒扣抽松脫了，沒有粘斜頂，此時，司筒跟隨斜頂一塊兒運動。