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介紹：

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。機(jī)械密封件被廣泛運(yùn)用于各界企業(yè)?！救瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--機(jī)械密封】介紹：產(chǎn)品參數(shù)：簡介集裝式密封、把密封的動、靜兩大部分連同軸套和壓蓋組合成一個完整的部件，檢修人員再無需在現(xiàn)場測量和計算波紋管的壓縮量，也無需考慮垂直度如何，以及是否裝偏了，裝拆均可整體進(jìn)行。如水泵廠、印染機(jī)械廠、造紙廠、電廠、化工廠、制藥造船廠、及污水處理廠，并廣泛應(yīng)用于醫(yī)院，農(nóng)業(yè)，設(shè)備類冷卻，制革工業(yè)，重型機(jī)械等。

要有以下四類部件。a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

機(jī)械密封啟動前的準(zhǔn)備工作:

a.檢查機(jī)械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求.

b.機(jī)械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗,檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象.若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除.如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米.

c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻.如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理.

釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對數(shù),有單端面和雙端面機(jī)械密封之分.雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在,,有毒及腐蝕,高真空等對密封要求更為嚴(yán)格的場合.

機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器,平衡罐(隔離流體容器),強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等.

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　　首要檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

　　繼而檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損。

渣漿泵起動前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通，正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。2、修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。