肉丸打漿機特點：

肉丸打漿機可以攪拌各種腸類和原料，如貢丸、魚丸、包心魚丸餡料、魚肉卷、海螺丸、肉餅、熱狗腸、牛肉丸等等各種肉制品、魚制品餡類制品攪拌之用。該產(chǎn)品適合食品廠大批量生產(chǎn)，打漿機操作方便、省電、噪音小，本機設計合理，操作安全，外表美觀大方。

調(diào)速使用先慢揉將過制品纖維抱團拉絲，慢慢加工成泥漿后無級變速拍打，使肉類纖維中發(fā)生大的吸水量和重組織性強，使其肉類制品等松脆有彈性，更具有營養(yǎng)價值。簡潔實用的自動油壓上料器，節(jié)省了人工和寶貴的時間，大大提高了打漿效率。

打漿機是肉丸機的重要組成部分，可分為慢速打漿機、液壓升降打漿機、調(diào)速打漿機、快速打漿機、制冷打漿機等多種。

肉丸機，一般是由絞肉機、打漿機、成型機組成的制作肉丸制品的機械設備。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機和慢速打漿機。

　　肉丸機每分鐘可生產(chǎn)肉丸195-280粒，是加工肉丸、素丸、魚丸理想的食品機械設備。

　　肉丸機選用不銹鋼材質(zhì)，適用于生產(chǎn)牛肉丸、豬肉丸、魚肉丸、雞肉丸、貢丸等?？梢灾谱鞲鞣N爽脆，有韌性，有彈性的包心肉丸，包心魚丸等。甚至還可以生產(chǎn)多種規(guī)格的丸類產(chǎn)品。

       在以往的肉丸生產(chǎn)中，人們一般都是采用手工制作，然而，手工制作的肉丸種類單一，制作成本高，人力消耗量大，速度慢。遠遠滿足不了日益增長的肉丸制冷市場需求。

       在市場對肉丸類制品巨大的需求背景下，食品機械設備應運而生，并取得迅猛發(fā)展。肉丸機械設備的制作生產(chǎn)，在減少人力物力的同時，肉丸的生產(chǎn)制作速度也得到了快速的提升，同時肉丸品種也隨之豐富多樣起來，滿足了跟多人群對肉丸制品的不同口味需求。

肉丸機速凍工序

　　速凍的目的，主要是避免肉丸制品在貯藏、運輸和銷售過程中受到微生物的污染。

　　肉丸本身富含多種營養(yǎng)成分，常溫下易受微生物侵染，導致制品的感官品質(zhì)和貨架期嚴重下降。因此在肉丸加工成型后，包裝之前，要先進行冷卻和凍。

　　冷卻、凍的溫度和時間直接影響到制品的感官品質(zhì)和貨架期，凍溫度過低、時間過長，會導致體積較大的冰晶生成，且分布不均勻，破壞了制品的組織狀態(tài);凍溫度不夠低，則導致不能有效控制微生物的生長繁殖。

　　因此，肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進行預冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉速來控制。