由于陶瓷矩鞍環(huán)價廉，并且能滿足蓄熱燃燒凈化有機廢氣的工藝要求，所以現(xiàn)在在許多RTO裝置中還在使用。陶瓷矩鞍環(huán)及其幾許特性如圖1和表1所示。是常見的陶瓷矩鞍環(huán)，在RTO中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍環(huán)，比原矩鞍環(huán)上多了一條筋，然后增加了比表面積和機械強度，并且還可進一步避免填料間的彼此疊套。

根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項技術(shù)性的優(yōu)勢。 歷經(jīng)對危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實踐活動應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

蓄熱體主要有正方形和正六邊形兩種孔洞結(jié)構(gòu)，且孔洞為相互平行的直道結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)使空氣孔流阻力大大降低，使再生體單孔體積換熱效率大幅提高。其優(yōu)點有以下幾種：

(1)抗堵塞能力強。

(2)耐熱性好。

(3)耐高溫。

(4)良好的傳熱性和導(dǎo)熱性。

(4)良好的散熱性。

(5)滿足的高溫機械強度。耐高溫氧化

(7)高密度和比熱容。

（8）為了保證回?zé)崞饔休^大的有效傳熱面積，回?zé)崞鞯膸自S結(jié)構(gòu)應(yīng)盡其所能地滿足截面積、均勻分布、低阻力和大比表面積。

(9)盡可能低的價格和長的使用壽命。

陶瓷廢料日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力，而且還限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展次陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)腱，所以陶瓷廢料的處理與利用非常重要。以蜂窩陶瓷產(chǎn)品為例，將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的來源及種類進行了分析說明，同時將這些廢料的回收利用途徑進行了系統(tǒng)的介紹。

蜂窩陶瓷廢料的產(chǎn)生與種類

蜂窩陶瓷廢料主要是在成形、干燥、排蠟、燒成、后期的磨削加工及包裝運輸、貯存等工段中產(chǎn)生的，其種類大致分為以下幾種：

坯體廢料

坯體廢料主要是蜂窩陶瓷胚體在燒成之前的成形或燥過程中所形成的廢料及廢品。對于擠壓成形的方孔陶瓷來說，成形造成的廢品主要是由于泥料局部不均勻、泥料內(nèi)由于存在粗粒或硬塊等導(dǎo)致堵塞模具的出泥孔，以致造成胚體變形、邊裂、穿孔等缺陷。對于熱壓鑄成形工藝，成形造成的廢品主要由于料漿的流動性或成形溫度低等原因，容易造成生胚花紋不飽滿、胚體“缺肉”等缺陷。