皮帶傳送線的撤料是一個(gè)共性的問題，原因有：

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撤料主要是在落料斗，導(dǎo)料料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料櫞廢裙板損壞，導(dǎo)導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶籡遠(yuǎn)橡腚裙板比籡長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)縫護(hù)保養(yǎng)上得到解決。跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化一邊高，而另一邊低;物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

物流分揀線帶式輸送機(jī)是一種新型的輸送設(shè)備。 它的結(jié)構(gòu)比較簡單。 它由皮帶，機(jī)架，電動機(jī)，傳動裝置，張緊器和其他組件組成。 它可以幫助電子控制部件停止，篩選和分類皮帶輸送機(jī)。通過對皮帶輸送機(jī)的承載能力的分析，可以知道皮帶的有效重力與皮帶的初始張力成正比，并且與驅(qū)動之間的摩擦系數(shù)和包角具有指數(shù)關(guān)系。 輪和皮帶。 它們之間的摩擦力不足以拉動皮帶，皮帶上的負(fù)載就會出現(xiàn)。 盡管驅(qū)動輪仍在轉(zhuǎn)動，但是皮帶無法與驅(qū)動輪同步前進(jìn)或移動，這種現(xiàn)象通常稱為皮帶輸送機(jī)打滑現(xiàn)象。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)選擇合理的運(yùn)輸工具

運(yùn)輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實(shí)際情況，計(jì)算出傳送帶的速度和長度。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要考慮生產(chǎn)的平面布局

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手傳送時(shí)，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。