機械分類（二）塑料擠出機

      在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。和機器結(jié)構(gòu)特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產(chǎn)量的40%，并已成為塑料加工業(yè)和塑料機械行業(yè)中的一個重要組成部分，是塑料機械產(chǎn)品中增長最快、品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。

類型1多層共擠出中空塑料成型機（一）

      多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領(lǐng)域內(nèi)占的比例越來越大，其工藝是通過復(fù)合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品，達到容器對C02、O2、或汽油等的阻隔性能。

　　多層共擠出中空塑料成型機的研究主要有以下三點：(1)研究一定范圍的共擠出機頭(模頭)，以滿足不同材料、不同層數(shù)、機頭直徑等要求;(2)研究組合包裝系統(tǒng)，它能根據(jù)不同的原料制出可能允許的組合數(shù)的機頭;(3)研究基礎(chǔ)機械程序，它可用不同數(shù)量的模塑工位和包括生產(chǎn)速度和制品設(shè)計的平臺尺寸。

塑料模具的材料要求（三）

4、良好的熱穩(wěn)定性

      塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

5、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

（3）時效硬化型塑料模具鋼

開發(fā)了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，MASI是一種典型的馬氏時效鋼。經(jīng)8150C固溶處理后，硬度為28—32HRC，叮進行機械加工，再經(jīng)4800C時效，時效時折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物，使硬度達到48—52 HRC。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、在國內(nèi)不太受歡迎。