處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過(guò)程中對(duì)污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對(duì)活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

處理后產(chǎn)品拉運(yùn)車(chē)（環(huán)保類型車(chē)）：2臺(tái)環(huán)保拉運(yùn)車(chē)，三輪封閉式車(chē)廂，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產(chǎn)技術(shù)承諾

1、本工藝設(shè)計(jì)處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經(jīng)處理后的回收污油進(jìn)入甲方污油收集系統(tǒng)。

3、產(chǎn)生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時(shí)完成合同量。

建設(shè)及運(yùn)行分工

甲方負(fù)責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲(chǔ)存罐、原料池等；負(fù)責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點(diǎn)）和接收處理成型的物體。

乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)傳遞，向甲方匯報(bào)；乙方勞動(dòng)紀(jì)律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時(shí)，甲方應(yīng)及時(shí)解決。

以上為生產(chǎn)運(yùn)行管理方案，若甲方認(rèn)可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

研究了老化油機(jī)理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開(kāi)、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸；由于在yuan油的開(kāi)采過(guò)程和集輸過(guò)程中,有機(jī)會(huì)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。如果化驗(yàn)不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。