3.注收成型

 顧名思義，就是把注塑成型和擠出吹塑成型的優(yōu)點相結(jié)合，長螺旋鉆機而成型為更高品質(zhì)的中空制品。達(dá)到型坯重量重復(fù)精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區(qū)的強度高。生產(chǎn)時，由注射機將熔融塑料注人注射模內(nèi)形成管坯，開模后管坯留在芯模上．及時使吹塑模合模，從芯模原設(shè)的通道中引入o．2一o．7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形佯、井在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品o這樣的制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量少，廢邊少，缺點是生產(chǎn)投資大。

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樂善全自動吹瓶機安全操作規(guī)范必備知識

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 ）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。

(6) 檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉

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吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化含義嚴(yán)重，因為那些操作人員不用再不連續(xù)地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應(yīng)用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體。2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定；4）中高壓預(yù)吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復(fù)位——取瓶。