對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；電源單元不良，內(nèi)有元損壞電源指示燈亮，報警l燈也消失，但電源不能接通。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。

和與普通機床相比，cnc數(shù)控機床的優(yōu)點可以說是相當明顯，首先在加工精度上也是相當高，而且產(chǎn)品的各項參數(shù)也是相當穩(wěn)定的。而且還可以進行多坐標的聯(lián)動，特別是能夠加工極為形狀復雜的零件。而且在加工零件過程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準備時間。在精密零件加工行業(yè)，我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度，這個對于加工制造行業(yè)是最基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。而且機床的加工用量相當大，生產(chǎn)率高可以說是相當高。尤其是自動化程度高， 可以進行批量化生產(chǎn)，并且能夠保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)機器零部件當中，發(fā)揮了重要的作用。

盡管CNC加工技術(shù)是由電腦操控的，但加工前的準備、加工過程的監(jiān)督、加工效果檢測等，均是由操作員完成，這也就是我們常見的CNC加工人員。據(jù)了解，一個專業(yè)的CNC加工員，應(yīng)該具有三大技能。

   熟練掌握加工原則及流程。加工者在使用常見的CNC加工術(shù)時，要按照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動等原則進行。同時，還要具有處理各種臨時問題的能力，比如：機床負載大怎么辦、工件裝夾的牢靠性、如何調(diào)節(jié)刀具轉(zhuǎn)速等。

零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法