濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置是將空氣加熱器內(nèi)置于流化床的一種新型干燥器，與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點是由于其熱能中絕大部分是加熱元件與固體物料直接進行傳遞,固體物料對加熱元件的沖刷,使加熱元件表面的邊界層得以消除或部分消除,減小了加熱元件與床層物料間的傳熱熱阻,增強了換熱量。所以內(nèi)加熱流化床的傳熱效率比普通流化床高。

    內(nèi)加熱元件為提高傳熱效率,降低綜合能耗,在分布板上方安裝有若干組換熱管(在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,換熱管被流化的物料淹沒)。管底部距分布板大約20cm左右,以便于塊狀料移出。由于流化物料的沖刷,時間長久,管易出現(xiàn)磨損泄漏,為此,在床內(nèi)專門

設(shè)置有抽出導(dǎo)軌以方便檢修。而且換熱管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理,以減少物料的黏結(jié)。

    共混區(qū)共混區(qū)位于進料口下方及兩組盤管之間,可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度加大共混區(qū)風(fēng)量,提高此區(qū)域的流化速度,使下落的濕物料迅速干燥,以避免在床內(nèi)結(jié)塊和堆積。

內(nèi)加熱流化床的傳熱機理：

       內(nèi)加熱流化床對于干燥效果起主要作用的包括內(nèi)置換熱器對床層的傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱，以及干燥介質(zhì)對顆粒物料的對流傳熱，后者傳熱機理與常規(guī)流化床相同且在總熱量中占比例較小,因而,換熱器與床層的傳熱對干燥器工作指標(biāo)高低至關(guān)重要,也是內(nèi)熱流化床干燥機的研究和設(shè)計重點,很多人對此投入大量工作,取得了可喜成果,對指導(dǎo)內(nèi)熱流化床的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和操作起到了重要作用。其實,在內(nèi)熱流化床干燥技術(shù)出現(xiàn)之前,我國在20世紀(jì)60年代,就已經(jīng)對有內(nèi)置換熱器的流態(tài)化冷卻裝置進行了大量應(yīng)用研究,只不過當(dāng)時的研究只針對顆粒物料對換熱器器壁的傳熱,沒有目前干燥裝置的傳質(zhì)過程。

內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)的特點

①為了促進第yi 室的流態(tài)化穩(wěn)定性,該室設(shè)計成圓形斷面,內(nèi)置攪拌器,加強濕物料和半干物料的機械混合效果。

②設(shè)計前在小型機上做了干燥試驗,由試驗確定傳熱系數(shù)和操作氣速,因而工業(yè)機型的設(shè)計可靠性較好。

③與普通流化床不同的是,該系統(tǒng)沒有采用溢流排料,采用了類似旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥和氣流干燥那樣的排氣帶出的排料方式,分級兼冷卻,會有一些強化干燥效果。