泵送混凝土?xí)r出現(xiàn)斷流的主要是由下面三個(gè)方面造成的：

1、目前的混凝土泵機(jī)多為雙缸的泵機(jī)，主油缸在運(yùn)行過程中接近行程的終點(diǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)換向油缸，使主系統(tǒng)的油路換向，這個(gè)過程少要0.2秒。

2、如果混凝土被吸入的量只有85%-95%，這樣就會(huì)吸入一定的空氣，從而出現(xiàn)斷流的情況發(fā)生。

3、油缸換向時(shí)吸入混凝土向外輸出的壓力升高，會(huì)有一定的可壓縮性，造成會(huì)有一段空的行程，所以會(huì)產(chǎn)生斷流的情況。

混凝土輸送泵吸入空氣的解決方法：

清除劣質(zhì)產(chǎn)品混凝土：當(dāng)泵送中止時(shí)，假如參加水泥砂漿無法湊效，此刻就該打開卸料門，把料斗和閥箱內(nèi)的劣質(zhì)產(chǎn)品混凝土清除去，再?gòu)念^進(jìn)行泵送。

需求指出的是，從頭泵送時(shí)應(yīng)先向料斗內(nèi)參加一些水泥砂漿，或用灰漿豐富的高坍落度產(chǎn)品混凝土，往往這種過程需求通過幾回反泵操作才能使泵送正?；；炷凛斔捅玫臋C(jī)型不同，適應(yīng)的施工場(chǎng)地也不同，所以在選用機(jī)型的時(shí)候除了要考慮混凝的澆筑量，還要考慮到建筑的類型結(jié)構(gòu)、施工要求、現(xiàn)場(chǎng)條件和周圍環(huán)境等。在處過程中，需求留意的是，向產(chǎn)品混凝土泵供料中止時(shí)，若把料斗內(nèi)的存料留得太少或徹底泵空，那么再次來料泵送時(shí)，也會(huì)發(fā)作吸入空氣而無法泵送的狀況。假如混凝土的質(zhì)量好，可采用幾回反泵操作而使泵送正常化。假如質(zhì)量一般，則需添加水泥砂漿才能康復(fù)正常泵送。

小型混凝土輸送泵在操作過程中，安全使用的相關(guān)措施，可能不，但是有些細(xì)節(jié)還是值得引起大家的重視的。

一、在現(xiàn)場(chǎng)施工前需檢查小型混凝土輸送泵的各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動(dòng)泵機(jī)。需保證保證水源正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

二、在進(jìn)行高層樓房混凝土澆筑時(shí)，需保證管道接頭和垂直段的附墻連接牢固可靠，經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防松脫造成事故?；炷凉芄潭ㄑb置用于將輸送管固定在水泥地板上和墻壁上，安裝高度離開地板或墻面250mm左右，可根據(jù)施工實(shí)際情況確定。