反擊式破碎機在砂石生產(chǎn)線中其重要作用，我們知道由于反擊板的反擊作用，礦石再次受到破碎片，被反擊板彈回來的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，之后，此破碎礦石又同樣以高速被拋向第二級反擊板，進一步得到破碎，這樣，礦石經(jīng)過錘頭，重工反擊般的連續(xù)多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節(jié)理面長生裂縫，松散而被破碎，當其粒度小于錘頭和反擊板之間的縫隙時候，就從機器下部排出成為合格產(chǎn)品。

反擊式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入細碎機內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進入反擊式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；反擊式破碎機在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內(nèi)，嚴格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。

在眾多反擊式破碎機的長期使用過程中，機器生銹是比較常見的問題。那么遇到這種情況該怎么辦呢？

　　1、化學(xué)除銹法：通過采用酸除去破碎機表面的銹跡，這種方法只能在生產(chǎn)車間內(nèi)使用，而且要注意安全，避免人體直接接觸。

　　2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的強烈沖擊去掉鋼板上的銹跡，這種方法不會產(chǎn)生粉塵污染，而且不會損傷鋼板，除銹效率較高，xiao果也比較好。但這種方法比較容易出現(xiàn)返繡問題。

　　3、電動除銹法：主要通過利用電或是壓縮空氣，配置合適的除銹裝置，達到除銹的效果，這種方法的適應(yīng)性比較廣，可適合任何場合。

　　為了防止反擊式破碎機過早的出現(xiàn)生銹、腐蝕等問題，加強對破碎機的保養(yǎng)至關(guān)重要。廠家盡量是安排的人員定期對破碎機進行保養(yǎng)，對于容易生銹的部件，要定期進行防腐劑的涂抹。也可以涂抹礦物性油漆、噴塑等防氧化油漆，從而防止鐵制品接觸水、空氣后出現(xiàn)生銹。

　　另外，對于長時間不工作的反擊式破碎機，也需要加強保養(yǎng)，定期檢查涂漆是否完整，盡量避免破碎機底部與地面直接接觸。為了避免異物進入機內(nèi)，需要涂抹合適的油脂進行保護。