廢水流過濾料層時,粒徑較大的懸浮物顆粒

當廢水流過濾料層時，粒徑較大的懸浮物顆粒首先被截留在表層濾料的空隙中，從而使此層濾料間的空隙越來越小，截污能力隨之變得越來越高。結果逐漸形成一層主要由被截留的固體顆粒構成的濾膜，并由它起主要的過濾作用。這種作用屬于阻力截留或篩濾作用。所以可廣泛應用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標用水；纖維球與普通纖維球的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果好、精度高、易沖洗、使用周期長等好處，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。循環(huán)、旁濾和廢水回收利用。

纖維球濾料運行時濾層孔隙率沿水流的方向逐漸變小

纖維球也為社會做了一件好事。處理含油污水時，能保證進入過濾器的水質較好，并且穩(wěn)定。纖維球比普通纖維球比重大且不粘油，在過濾時能下沉到罐底，上松下緊濾層孔隙結構好；不同類型的濾池具有不同的反沖強度與反沖時間，對于快濾池反沖強度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達40%～50%。纖維球濾料運行時濾層孔隙率沿水流的方向逐漸變小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，攔截作用增強，過濾效果好。纖維球濾料是由纖維絲扎結而成的，它與傳統的鋼性顆粒濾料相比具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。

濾速升高的原因是什么?

相比較低濾速時，出水水質基本沒有受到影響，但濾速升高伴隨著濾層水頭損失增長速度的變快而增加。這主要是因為濾料層壓縮密實，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，從而使水頭損失變大、過濾周期縮短、反洗頻率提高，故對纖維球過度損耗，降低纖維球使用壽命。同時，當過濾進水的懸浮物濃度很高時，如果進行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空隙充滿，濾阻迅速上升而超過限值，過濾周期很短，需要頻繁反沖洗。 一般情況下質量比較好的過濾材料，分布著大大小小的空隙，并且這些孔隙按照大小形狀的不同會進行比較有順序的排列，上面的空隙大下面的空隙小，不同的孔隙率能產生非?？斓倪^濾速度。據進水狀況、濾床的深度、對出水水質、過濾效率、濾床致密程度、占地面積多少等因素來確定纖維球過濾的理想濾速。濾速的改變就是通過影響濾層致密度來影響出水水質的。所以應合理控制濾速防止濾速過高而使待處理的原液穿透濾層。濾速升高對出水濁度的影響不大，但是濾層的水頭損失隨著濾速的升高而相應的增加。濾速升高，過濾初期的出水濁度會稍高，但隨著過濾的進行，在大濾速和截留污染物增量的雙重作用下，濾層壓縮變快，濾料孔隙很快趨于均勻。 在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙公布，濾速快（20-85m/h)截污容量大，過濾效果好，可再生，用氣、水反沖洗，沖洗水量為過濾水量的 1-2%，適用于種水質的過濾。 1．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作。 2．纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。在同等濾速過濾給水時，纖維球過濾的周期至少是石英砂濾料的3～4倍：在同等濾速過濾污水時，石英砂濾料的周期甚至只有10—20min。 3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。 4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。

纖維球濾料外觀是橢圓形球狀,標準以直徑區(qū)分,常用標準從20m

纖維球濾料外觀是橢圓形球狀，標準以直徑區(qū)分，常用標準從20mm-50mm,纖維束濾料外觀是束型條狀，標準以每束的粗細為準，還有長度的差異，一般在一米以上；由于不需要頻繁地進行反沖洗，所以，纖維球過濾運行非常便捷穩(wěn)定．并且可以減少工作量。纖維球濾料一般裝填在纖維球過濾器或許多介質過濾設備中進行過濾，纖維束能夠用在濾池或許纖維束過濾器中，纖維束裝置時兩頭有掛鉤，在濾池裝置時當孔板與池底、池壁準備穩(wěn)當后從預留的孔板進口進入，按序懸掛纖維束濾料，斷定兩頭固定好之后能夠進行下一步操作。