曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運動軌跡，雖然可使得設(shè)計簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術(shù)通過對煤流的動態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。2)通過精i確設(shè)計使物料在皮帶上實現(xiàn)安全的“軟著陸”，徹底i消除皮帶撕裂現(xiàn)象。

落煤管堵煤原因：

針對不同的原因采取不同的處理措施。經(jīng)常出現(xiàn)的原因有：

1、煤粒度控制不嚴(yán)格，造成大顆粒堵塞渣管。2、渣口周圍風(fēng)帽流化不良造成渣口附近結(jié)焦。

3、渣管與布風(fēng)板間有空隙，造成渣口處串風(fēng)結(jié)焦。3、爐內(nèi)其它雜物如耐火材料或其它堵塞。

處理：

不管何種原因都需要手工進(jìn)行疏通，以保持正常料位厚度。加強運行管理，控制好入爐煤的粒度，嚴(yán)禁各種雜物入爐；加強檢修力度，使設(shè)備健康正常運行。只要找到具體的原因，才能找到相應(yīng)的辦法。

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機的速度拋物出去，煤流與頭部護罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽與皮帶機之間密封不嚴(yán)時，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計、布局不合理，除塵效率低，維護費用高。