搪瓷釜的應用越來越普遍，市場的需求越來越大，在設備的出廠以及運輸過程中難免會有碰撞，所以盡量避免錯誤的操作，正確搬運減少損失，延長使用壽命。

設備中的反應釜必須固定在捆綁在防滑木上，并用鋼帶鎖緊，鋼帶下要用橡膠襯墊。所有松動部件必須分別扎緊或打包。運輸途中要確保無碰撞或外擊。歡迎來電咨詢。

產(chǎn)品涉及到石油化工、化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學校。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。生產(chǎn)的反應釜容積3m3，壓力為30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼硅玻璃釜等。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機以及非標準化工設備制作，根據(jù)用戶的介質和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。如果用戶的舊反應釜需要改裝軸封，我公司也可以單獨供應磁力偶合器給予配套。

歡迎來電咨詢。

主要組件

不銹鋼反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

隨著化工生產(chǎn)要求的不斷提高，加熱溫度不斷的提高，以往的電加熱器，蒸汽加熱器已經(jīng)滿足不了當前化工生產(chǎn)工藝的要求，隨之高溫、高壓反應釜應運而生，我公司致力于遠紅外加熱器研制、開發(fā)30余年，設計生產(chǎn)的遠紅外加熱器已經(jīng)遍布全國各地，始終不渝的為化工行業(yè)默默做出貢獻。7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。 歡迎各位想要了解我們公司產(chǎn)品的領導蒞臨我公司參觀指導