高頻淬火爐對十字軸類零件進(jìn)行淬火熱處理

十字軸類零件又稱十字節(jié)，即萬向接頭，它是實(shí)現(xiàn)變角度動力傳遞的機(jī)件，常用于需要改變傳動軸線方向的位置，因此它是汽車驅(qū)動系統(tǒng)的萬向傳動裝置的“關(guān)節(jié)”部件。    

十字軸式剛性萬向節(jié)為汽車上廣泛使用的不等速萬向節(jié)，允許相鄰兩軸的交角為15°~20°，十字軸是十字軸式剛性萬向節(jié)關(guān)鍵件之一?？紤]到十字軸類零件的使用性能，我們需要利用高頻淬火爐對其進(jìn)行淬火熱處理，以提高其表面的硬度，韌性和耐磨性。

內(nèi)孔淬火中頻高頻淬火機(jī)

內(nèi)孔淬火中頻高頻淬火機(jī)_內(nèi)孔淬火熱處理專用設(shè)備是將感應(yīng)器置于內(nèi)孔里面，恰好違反了中頻高頻淬火加熱原理，所以感應(yīng)器制作及淬火工藝操作難度較大。感應(yīng)器制作必須要帶有導(dǎo)磁體，通過導(dǎo)磁體來改變高頻電場方向，達(dá)到迅速升溫。設(shè)備的主要特點(diǎn)

1、采用高功率密度，感應(yīng)加熱、加熱速度快、。

2、生產(chǎn)，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時(shí)間短，所以氧化脫碳輕微，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。

新型軋輥表面熔敷加熱設(shè)備

軋輥表面熔敷加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、機(jī)車、航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。超音頻感應(yīng)熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？現(xiàn)在，越來越多的廠家采用中頻感應(yīng)淬火設(shè)備加熱彈簧，據(jù)他們說，加熱效果非常好，生產(chǎn)出來的彈簧倍受大家的喜愛。軋輥表面熔敷加熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.超音頻感應(yīng)熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定

關(guān)于超音頻感應(yīng)熔覆工藝原理：超音頻感應(yīng)熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.

設(shè)備主要應(yīng)用行業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)件廠、機(jī)械制造廠、機(jī)床廠、五金工具廠、高強(qiáng)度螺栓廠、齒輪廠、軸承廠等。

設(shè)備主要應(yīng)用概述：成型類的折彎、墩頭、沖孔、砸扁；原中頻設(shè)備存在的問題：1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。管件變形、支架折彎、鋼管砸頭拉伸、各種圓鋼、各種方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強(qiáng)度螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承、軸承圈、凸緣、十字軸、凸輪軸、半軸、凸緣叉、萬向節(jié)等等工件的透熱鍛造。