用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——稀氨水輸送系統(tǒng)

稀氨水輸送系統(tǒng)由稀氨水儲(chǔ)罐( 1 臺(tái)，容積根據(jù)稀氨水用量確定) 、稀氨水泵( 2 臺(tái)，1開(kāi)1 備) 、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、測(cè)量?jī)x表和噴槍構(gòu)成。噴槍采用不銹鋼材料制造，每支噴槍配有氣動(dòng)推進(jìn)器，在DCS系統(tǒng)上可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推進(jìn)和退出噴槍的操作。稀氨水泵出口處設(shè)有循環(huán)回路和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)運(yùn)行要求在DCS 系統(tǒng)調(diào)節(jié)稀氨水的壓力和流量。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——減少鍋爐尾部煙道受熱面吸熱量

鍋爐尾部煙道設(shè)計(jì)為雙煙道布置，前煙道為低溫再熱器和省煤器，后煙道為低溫過(guò)熱器及省煤器，省煤器后安裝過(guò)熱側(cè)、再熱側(cè)煙氣擋板，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)擋板的開(kāi)度，改變低過(guò)、低再側(cè)煙氣量份額，從而改變低溫再熱器與低溫過(guò)熱器吸熱量份額。

關(guān)小再熱側(cè)煙氣擋板，可以減少低溫再熱器側(cè)煙氣量，減少低溫再熱器的吸熱量。將再熱側(cè)煙氣擋板關(guān)至小開(kāi)度（為防止煙道積灰保留5%~10%的開(kāi)度），絕大部分煙氣經(jīng)過(guò)低過(guò)側(cè)煙道，減少了尾部煙道受熱面的總吸熱量，提高SCR入口煙溫。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)

臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煙氣溫度適應(yīng)性好；不使用氨等還原劑，無(wú)氨逃逸；同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)、VOCs的有效脫除；可以與濕法脫硫配合構(gòu)成脫硫脫硝一體化工藝；設(shè)備布置靈活，無(wú)需對(duì)鍋爐等原設(shè)備改造。

鍋爐煙氣脫硝方法：

選擇性催化還原技術(shù)，主要用于大型燃煤鍋爐，投資大、運(yùn)行費(fèi)用高;選擇性非催化還原技術(shù)，主要用于垃圾焚燒廠(chǎng)等中、小型鍋爐，其效率低于選擇性催化還原技術(shù)，但投資省、建設(shè)周期短;

影響脫硝設(shè)備的因素：溫度范圍

氮氧化物的還原反應(yīng)發(fā)生在特定的溫度范圍內(nèi)。由于SNCR不使用催化劑，需要更高的溫度來(lái)保證還原反應(yīng)(SNCR的反應(yīng)溫度范圍為850~1150 C)。

鍋爐脫硝方法

目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術(shù)HNCR以及SNCR SCR和HNCR SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。

鍋爐煙氣脫硝：

生物質(zhì)的鍋爐由于燃料種類(lèi)多、熱值低、給料均勻性差，造成燃燒區(qū)內(nèi)的溫度變化劇烈，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動(dòng)大。生物質(zhì)鍋爐脫硝首先要穩(wěn)定爐膛出口NOx的濃度。

SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率強(qiáng)有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。為保證催化劑的安全運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。