加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有

多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它

與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和

改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。

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按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，進(jìn)給速度15～25m/min，定位精度l0μm

左右。加工中心、分辨率為0.1μm，進(jìn)給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5

μm較多，可稱精密級(jí)。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。

在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改

變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜

孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)

量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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數(shù)控機(jī)床毛病確診辦法

　　1.直觀法：(望聞問切)問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等;看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等;聽-反常動(dòng)靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，體系長時(shí)間不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟掉或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí)，應(yīng)選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時(shí)也簡化了程序編制。

　?、诋?dāng)五軸加工中心上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時(shí)也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。