潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過(guò)濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：

（1）室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大；

（2）室內(nèi)氣流流型及分布：?jiǎn)蜗蛄饕缶鶆颉⑵降鹊牧骶€(xiàn)，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層；

（3）自?xún)魰r(shí)間（恢復(fù)時(shí)間）的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對(duì)流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會(huì)造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來(lái)潔凈度的自?xún)魰r(shí)間決定于氣流速度；對(duì)自?xún)魰r(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)（惡化的潔凈度下），對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力；

（4）末級(jí)過(guò)濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較率的過(guò)濾器以降低氣流速度；為節(jié)能應(yīng)考慮采用較率的過(guò)濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過(guò)濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積??；

（5）經(jīng)濟(jì)性考慮：過(guò)大的氣流速度造成投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過(guò)大往往不必要，亦不一定有效果；

（6）對(duì)潔凈度要求低的潔凈室，有時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。

潔凈工作臺(tái)的主要步驟如下：

1、把需要用到的儀器、用具以及菌包、試管等滅菌后放入潔凈工作臺(tái)內(nèi)。

2、使用潔凈工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)提前30分鐘開(kāi)機(jī)(按電源鍵)，按設(shè)定鍵檢查相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和設(shè)備的工作狀態(tài)，按紫外燈鍵開(kāi)啟紫外殺菌燈，處理操作區(qū)內(nèi)表面積累的微生物。離開(kāi)超凈工作臺(tái)所在的屋子時(shí)依次打開(kāi)緩沖間的紫外燈進(jìn)行滅菌。滅菌完成后應(yīng)關(guān)閉儀器30分鐘，讓臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣，避免對(duì)操作人員身體的刺激。然后按日光燈鍵開(kāi)啟日光燈，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。即可進(jìn)行操作。

3、人員帶好一次性口罩、帽子及乳膠手套。

4、適當(dāng)打開(kāi)超凈工作臺(tái)移門(mén)。進(jìn)行需要的操作。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按照無(wú)菌操作規(guī)程操作

5、工作完畢后，用75%的酒精擦拭凈化工作臺(tái)面，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，打開(kāi)紫外燈滅菌15min，*后關(guān)閉電源。

6、使用完畢，填寫(xiě)使用記錄。

  操作前的注意事項(xiàng)：

1、超凈工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品，以保持潔凈氣流流型不變。

2、對(duì)新安裝的或長(zhǎng)期未使用的工作臺(tái)，使用前必需對(duì)工作臺(tái)和周?chē)h(huán)鏡先用超靜真空吸塵器或用不產(chǎn)生纖維的工具進(jìn)行清潔工作，再采用滅菌法或紫外線(xiàn)滅菌法進(jìn)行滅菌處理。

3、操作區(qū)的使用溫度不可以超過(guò)60℃。

　 　無(wú)塵潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過(guò)濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：

　　(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

　　(2)室內(nèi)氣流流型及分布：?jiǎn)蜗蛄饕缶鶆?、平等的流線(xiàn)，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。