一、零點定位系統(tǒng)原理

1、零點定位系統(tǒng)屬于常鎖機構(gòu)，通氣時打開，斷氣鎖l死。當給零點定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼l珠會往兩側(cè)散開，這時公接頭就可取出。

2、系統(tǒng)安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點定位接頭有三種。

3、其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內(nèi)部的強力彈簧，正常工作時不需要接氣源?？鞊Q系統(tǒng)由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經(jīng)典的“一面兩銷”式定位。

4、零點系統(tǒng)的另一特點是雙重功能：定位與夾緊同時進行，精度達到5μ以內(nèi)。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng)，準確設(shè)備到機床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的，在設(shè)備夾具、工件，或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準，這便是所謂的"零點"?？梢赃吋庸?，邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更值。

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內(nèi)。（所以對當今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時，提前將下一個要計劃生產(chǎn)的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產(chǎn)的零部件。更重要的是零點定位系統(tǒng)統(tǒng)一了設(shè)計標準、加工，I藝標準和檢驗標準使整體生產(chǎn)加工過程可以達到合理、閉環(huán)這方面在自動化生產(chǎn)線上特別關(guān)鍵。待上一個零部件生產(chǎn)結(jié)束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎(chǔ)板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊，相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。

零點快速定l位器可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復(fù)定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復(fù)定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應(yīng)用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。