通風(fēng)管道廠家是怎么安裝風(fēng)管的

通風(fēng)管道廠家是怎么安裝風(fēng)管的詳情

1、法蘭連接：

（1）不銹鋼卡箍廠為保證法蘭插孔打壓試驗，法蘭正中間需有墊料。在無規(guī)定的情況下，法蘭墊料按著表選用。

（2）墊料8501密封膠帶使用說明書：

共板法蘭風(fēng)管的安裝詳細(xì)信息

①將通風(fēng)風(fēng)管法蘭表層的不干凈的東西和剩水消除掉，并擦干凈整潔。

②從法蘭一角一開始黏貼膠帶，膠帶邊沿應(yīng)略擅于法蘭。

③沿法蘭均勻整平地上黏貼，并在黏貼過程并用手將其按實，不能往下掉，相接處要嚴(yán)密，各部位均不能凸入通風(fēng)風(fēng)管中，沿法蘭黏貼一周后與起端交叉式鋼筋搭接，剪去多余一部分。

④剝?nèi)グ踩雷o紙。

不銹鋼板排油煙管道廠的嚴(yán)密性檢測

風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)軟件壓力級別進行嚴(yán)密性檢測，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定《自然通風(fēng)與中央空調(diào)工程質(zhì)量控制施工驗收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)軟件的嚴(yán)密性檢測應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A透光性法檢測和漏風(fēng)量檢驗的規(guī)定。底壓系統(tǒng)軟件的嚴(yán)密性檢測宜采用抽樣檢驗，抽檢率為5%且抽樣檢驗很多于一個系統(tǒng)軟件。鍍鋅風(fēng)閥在加工工藝及透光性檢測不合格時，應(yīng)依照要求的抽檢率做漏風(fēng)量檢驗。髙壓系統(tǒng)軟件的嚴(yán)密性檢測，應(yīng)在苛刻的透光性檢測合格規(guī)范下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽樣檢驗，抽檢率為20%，且抽樣檢驗很多于一個系統(tǒng)軟件。

通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點

通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點：

一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局方法

為方便快捷管道網(wǎng)的管理方案和運行調(diào)節(jié)，管道網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有很多支派管時，應(yīng)將這類支派管等級劃分控制，冷軋焊接風(fēng)管且同一系統(tǒng)的吸氣點不宜過多，一定要注意各立管的壓力平衡。普遍的管道網(wǎng)布局方式 有管道穿管、一些穿管、環(huán)狀穿管3種。

二、布局的規(guī)范

1、不銹鋼板通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)規(guī)范

管道鋪設(shè)明晰裝、暗埋，一般采用暗裝。因為暗裝有利于于檢修，在無法采用暗裝時充分考慮暗埋方式 ，管道盡可能的專業(yè)化陳列設(shè)計，盡量沿墻或柱子垂直面鋪設(shè)，若管經(jīng)大或保溫隔熱應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般二根管道垂直面布局時，間距不少于100～200mm。

2、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的連接規(guī)范

在以電弧焊接電焊焊接為重要接口標(biāo)準(zhǔn)方法的管道中，應(yīng)設(shè)置充裕數(shù)量的活套法蘭，冷軋卡箍在之外外螺紋核心的連接管道中應(yīng)設(shè)置充裕的活接頭，有利于宜在安裝、拆卸、檢修。

3、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的支點規(guī)范管道不宜與各種各樣閘閥馬上支點在機械設(shè)備上，冷軋快速卡箍應(yīng)單獨設(shè)置固定支架或支撐架，管道的電焊焊接位置應(yīng)在建筑施工方便快捷或支撐板較小的地域，電焊焊接不能位于固定支架處且間隔不少于200mm。

架設(shè)通風(fēng)管道首要考慮安全因素

架設(shè)通風(fēng)管道首要考慮安全因素： 1、 管道室內(nèi)吊裝部分吊裝是否工藝堅固，吊裝間距是否合理。間距過大是否會引起套裝管道脫出。 2、 室外墻體管道架設(shè)要進行現(xiàn)場勘察，尤其是高層建一定要確定墻面牢固程度，并考慮是否處于風(fēng)口位置，杜絕安裝后管道帶動墻體脫落等問題。 3、 風(fēng)管銜接設(shè)備運行震動因素（風(fēng)機，凈化設(shè)備）等，震動大的設(shè)備一定要安裝減震，與風(fēng)管之間應(yīng)當(dāng)使用軟接。防止因設(shè)備震動問題引起管道震動引起管道松脫。