數(shù)控加工技術(shù)給很多行業(yè)帶來了革命性的改變

數(shù)控技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用讓很多的行業(yè)都發(fā)生了很大的變化，成為了現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的一種主要的設(shè)備，那數(shù)控技術(shù)是什么呢？下面一起來了解：

一、高速和高精加工的一種趨勢數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展的高速和高精的一種主體，在高速和高精的發(fā)展中它可以為用戶們大大的提高了生產(chǎn)效率，還有就是對于產(chǎn)品的質(zhì)量來說也是增加了很大的檔次，對于用戶們在競爭來說也是大大的提升自己的能力。

蘇州凱億勝機械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.1端銑刀的特點

　　在銑削2D形狀的工件時，由于與工件接觸的區(qū)域為外緣與底面，所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數(shù)值。模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無孔表面，均勻的硬度，方向性特征的微小差異，加工過程中零件表面的低夾雜物和應(yīng)力集中，如刀痕和磨損痕跡。反之如果用于銑削3D形狀的模具時，你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的區(qū)域幾乎都是靠近尖點的部位，所以你必須要減少刀間距或是切削深度，因此加工效率降低。

數(shù)控加工專業(yè)數(shù)控加工過程分析（1）零件結(jié)構(gòu)特點該零件材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金LY12，具有良好的切削性能，屬于典型的薄壁圓盤結(jié)構(gòu)。外部尺寸較大，周圍和內(nèi)部肋的厚度僅為2mm，腔深為27mm。如果在加工過程中不正確地設(shè)定加工方案或加工參數(shù)，則零件容易變形，導(dǎo)致過大的差異。專業(yè)生產(chǎn)各種塑料手動模型，公司擁有多臺CNC加工中心，精銑床，雕刻機，注塑機，手工制作設(shè)備，結(jié)構(gòu)規(guī)劃師，CNC程序員，手持技師，規(guī)劃軟件和編程軟件。 （2）工藝分析從棒料中選擇零件坯料，采用粗加工和精加工工藝。具體工藝流程如下：坯料→粗車→粗銑→老化→精車→精銑。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔。

定位套定位加工： 定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點。接著，把帶定位套的工件裝于機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。