東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。縮短注塑周期時間就是提高了生產效率。

手機外殼塑料注塑成型工藝的方法，隨著通訊技術的飛速發(fā)展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發(fā)過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發(fā)、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響終外觀。確定產品功能是否能實現，用戶使用是否佳。外殼注塑報價

塑膠外殼注塑填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。塑膠外殼注塑在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。外殼注塑報價

外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對模具進行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點傳統(tǒng)的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：無法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。由于塑料硬度越高，流動性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要。外殼注塑報價