零點定位系統(tǒng)的作用：

在對采用多種加工工藝的設(shè)備進行換裝時,零點位置會在各設(shè)備上發(fā)生“漂移”。在測量設(shè)備上(同樣設(shè)有卡盤)的中間檢驗是可能的，這是因為工件無需重新校準。即可精l確地定位在加工設(shè)備上。即使是在長時間加工一個工件時,也可以隨時中斷加工作業(yè)在中間插入一項新的急迫的加工任務(wù)。5、NC程序可以分為若干個有意義的步驟，例如工件可以在晚_上被夾緊。在夜間再接受切割加工(裸裝)。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，減少人工成本，提高自動化程度和加工精度，這是我公司今后的發(fā)展方向。到了次日早班開始時，第l一段程序即已完成。可以從設(shè)備上取下工件。在白天可以處理加工時間較短的加工作業(yè)。6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又可以開始“耗時長”的加工任務(wù)了。由此，可以獲得額外的加工能力，加工設(shè)備無需多日連續(xù)被加工時間長的工件所占用。因此，可以清楚看出，通過零點夾持系統(tǒng)對設(shè)備進行有意義的加裝補充，可以更好地利用現(xiàn)有的加工資源。

1零點定位系統(tǒng)是運用零點定位銷將各種種類的產(chǎn)品坐標系轉(zhuǎn)變成為唯l一的坐標系再根據(jù)數(shù)控車床 上的標準化工裝夾具端C實現(xiàn)精準定.

位和鎖緊。

2.零點定位夾具能夠直接得到工件在各種數(shù)控車床間統(tǒng)一的位置關(guān)系解決了多多種I序間的累加誤差值。

3.更重要的是零點定位系統(tǒng)統(tǒng)一 了設(shè)計標準、 加工，I藝標準和檢驗標準 使整體生產(chǎn)加工 過程可以達到合理、閉環(huán)這方面在自動化生

產(chǎn)線上特別關(guān)鍵。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

      a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復(fù)0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線零點定位系統(tǒng)增加質(zhì)檢工作的柔性化當今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳，并以相同的速度倒退時，他的齒輪箱換擋必須毫無困難。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。）

    b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

    c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

    d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

    e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側(cè)散開，定位接頭可自由進出零點定位l器；當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。一、零點定位系統(tǒng)定位原理零點定位系統(tǒng)是利用零點定位銷將不同類型產(chǎn)品或不同工序坐標系統(tǒng)一為唯l一的坐標系，再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。使用時將零點定位l器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據(jù)實際加工需要可安裝多個定位l器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。