改造費用合適、經(jīng)濟性好

    機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制柜，用新的數(shù)控系統(tǒng)和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與采用何種控制系統(tǒng)有關。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過顯示器為操作人員提供必要的信息。由于經(jīng)濟上的考慮，通常采用步進電機驅(qū)動的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因用戶而異，一般來說，不超過同類規(guī)格設備價格的一半，在經(jīng)濟上就算合適。

    對數(shù)控機床的改造主要的部分就是對其縱、橫進給機構(gòu)的改造及控制系統(tǒng)的設計改造，以便使其具有更加合理的結(jié)構(gòu)和更的控制系統(tǒng)，便于其真正的應用于實際的生產(chǎn)中。

1．數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出設備、數(shù)控裝置( CNC)、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構(gòu)）、可編程控制器( PLC)及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。

　 (1)數(shù)控機床廠輸入和輸出裝置。是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流、實現(xiàn)人機對話的交互設備。

輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳進并存人數(shù)控裝置內(nèi)。目前，數(shù)控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅(qū)動器、光電閱讀機等，其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。脈沖編碼器又稱脈沖發(fā)生器，它是一種直接用數(shù)字代碼表示角位移及線位移的檢測器。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。

    (2)數(shù)控裝置（CNC裝置）。是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩部分組成的。數(shù)控機床改造（2）采用高集成度的電路芯片組成數(shù)控系統(tǒng)，模塊化、標準化和通用化是今后硬件結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向，還能夠在警報的作用及時排除故障。它接收的是輸入裝置進來的脈沖信號，信號經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規(guī)定的、有序的動作。這些控制信號中基本的信號是各坐標軸（即作進給運動的各執(zhí)行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、潤滑油啟停，控制工件和機床部件松開、夾緊，控制分度工作臺轉(zhuǎn)位的輔助指令信號等。

數(shù)控裝置主要包括微處理器( CPU)、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等。

數(shù)控機床故障檢修

　　在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。實際上液壓傳動裝置是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它先將機械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液壓能，然后又將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，以驅(qū)動工作機構(gòu)完成所要求的各種動作。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

　　加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。3、數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

　　導致此類故障的原因主要有5個方面：

　　1、機床進給單位被改動或變化；

　　2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

　　3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

　　4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

　　5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

　　此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

　　機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

　　1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

　　2、在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。