深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。

1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者極為受用。請(qǐng)牢記。

2.對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對(duì)能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請(qǐng)牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái)，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

深孔鉆按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

1.   彈性滾壓：一般采用彈簧或也壓桿做彈性支承元件，工作時(shí)，彈性支承元件是滾壓元件始終緊貼工件表面保持恒定滾壓力。滾壓力均能均勻地作用在工件表面上，工件表面質(zhì)量較好。當(dāng)以降低表面粗糙度為主是，常采用唐星滾壓方式。

2.   剛性滾壓。滾壓元件置于剛性支承上，滾壓元件始終保持一定的位置，它所傳遞的壓力是歲工件失蹤保持一定的位置，它所傳遞的壓力是隨工件原始表面微觀不平度而上下波動(dòng)，主要用于精整尺寸和輥光。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為可調(diào)試和不可調(diào)式兩種。

深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時(shí)應(yīng)該按照具體目標(biāo)效果來(lái)選擇。

深孔鉆加工中的滾壓原理

深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對(duì)工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動(dòng)?？蓪⒐ぜ砻嬖?xì)埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。

深孔滾壓過(guò)程中，由于表層金屬的滑移。4、訂貨事例：a、深孔鉆（X）x（XX X1）刀具直徑x（有效長(zhǎng)度 鉆柄類型x1）b、槍鉆（X）x（XX X2）刀具直徑x（有效長(zhǎng)度 鉆柄類型x2）。剪切塑性變形、晶粒變細(xì)，并沿著變形大的方向延伸，組織致密成纖維狀，工件表層與基體之間產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力區(qū)。金屬表層與基體之間產(chǎn)生了很大的殘余壓應(yīng)力，是金屬工件的強(qiáng)度極限，塑性降低，同時(shí)，工件的工作性能，如疲勞強(qiáng)度。耐磨性和耐腐蝕性都有顯著改善。

在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。金屬材料的塑性越高，變形越容易，滾壓效果越顯著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。