穩(wěn)定土拌合站
分為移動式和固定式。移動式的拌合站各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉(zhuǎn)場方便靈活,生產(chǎn)能力較低。首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前,要把配套設(shè)備準(zhǔn)備好,比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛,當(dāng)然還有重要的物料。固定式穩(wěn)定土拌合站,需要用混凝土打地基,再把設(shè)備固定其上,生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌合站專門用來拌合穩(wěn)定土穩(wěn)料的,主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。
混凝土拌合站
混凝土拌合站是專門用來制作攪拌混凝土料的,例如盾構(gòu)輔助混凝土拌合站,它主要拌合附劑、沙、水泥、膨潤土等。
穩(wěn)定土拌和站停機時有哪些注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)清理拌和筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。4、在其同類產(chǎn)品之間比較性能與價格,同等價格看質(zhì)量,同等質(zhì)量看價格。
2、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)一兩分鐘。
3、當(dāng)拌和站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應(yīng)卸載。

對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗,嚴(yán)格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè),杜絕違規(guī)操作,保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后 ,應(yīng)及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后,應(yīng)及時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。
生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查,及時排除隱患,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比,核查各種材料質(zhì)量,驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應(yīng)在控制室內(nèi)操作平臺上明確標(biāo)識各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺上明確清晰的標(biāo)識,便于工人辨識,同時加強工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯的習(xí)慣。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛,控制發(fā)車間距,做到現(xiàn)場既不壓車,又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應(yīng),確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
然后是每周的維護(hù)保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進(jìn)行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。檢查各部分潤滑情況,保證各潤滑點潤滑油,各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。