蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強度更好等優(yōu)點，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運用壽命，在石化、制藥和化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的運用壽命，高強度等優(yōu)點。

依據(jù)蓄熱式熱處理設(shè)備陶器蜂窩體運用整個過程中損壞的重要緣故，明確提出理解決防范措施，希望為蜂窩體的消費、選用和普遍應(yīng)用大力支持。只需常常的對蓄熱式熱處理設(shè)備停止推動地探討，才可以可以能夠更好地充分運用該項性的優(yōu)點。 經(jīng)歷對傷害蓄熱體損壞的四大首要條件的剖析，社會實踐活動運用狀況，有針對性地明確提出處理防范措施，在陶器蜂窩體原材料的選用上，不能一味主義者含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但耐熱震性卻越差。在同一蓄熱屋子里好采用二種原材料，由爐內(nèi)內(nèi)方向至爐外方向依次采用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或差不多原材料），到達(dá)耐熱震性和耐火度的好是提高。

蓄熱體主要有正方形和正六邊形兩種孔洞結(jié)構(gòu)，且孔洞為相互平行的直道結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)使空氣孔流阻力大大降低，使再生體單孔體積換熱效率大幅提高。其優(yōu)點有以下幾種：

(1)抗堵塞能力強。

(2)耐熱性好。

(3)耐高溫。

(4)良好的傳熱性和導(dǎo)熱性。

(4)良好的散熱性。

(5)滿足的高溫機械強度。耐高溫氧化

(7)高密度和比熱容。

（8）為了保證回?zé)崞饔休^大的有效傳熱面積，回?zé)崞鞯膸自S結(jié)構(gòu)應(yīng)盡其所能地滿足截面積、均勻分布、低阻力和大比表面積。

(9)盡可能低的價格和長的使用壽命。

薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會導(dǎo)致選擇性透過，進(jìn)而引起混合物的分離。