天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專(zhuān)業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶(hù)需要為中心，在專(zhuān)注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專(zhuān)門(mén)的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開(kāi)始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過(guò)添加大量有機(jī)物來(lái)實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動(dòng)性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動(dòng)化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程要排除這些有機(jī)物需要很長(zhǎng)時(shí)間，甚至長(zhǎng)達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

99%氧化鋁陶瓷相對(duì)于95%氧化鋁具有致密度和顯微結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在性能上具有適宜的性?xún)r(jià)比，適用于性能要求較高，價(jià)格適中的零部件。95%氧化鋁陶瓷采用純的氧化鋁材料和多樣化的制備工藝，在保證氧化鋁陶瓷本征特性的同時(shí)，不斷地降低制造成本。

       由此一來(lái)，95%氧化鋁陶瓷此相對(duì)于其他兩種高純材料，其性能指標(biāo)有所下降，致密度略低，但是仍然具有氧化鋁陶瓷的所有優(yōu)異性能，適合于應(yīng)用氧化鋁陶瓷的特征優(yōu)勢(shì)，適用場(chǎng)合一般的零部件。

網(wǎng)眼尺寸適應(yīng)性強(qiáng)：通過(guò)精準(zhǔn)改變金剛石滾輪和圓形滾輪的軸間距和尺寸，可將網(wǎng)眼尺寸嚴(yán)格控制在10-30mm之間，可根據(jù)需要確定網(wǎng)眼尺寸。適應(yīng)。不同的粒度分類(lèi)。靈活靈活，，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求。

傳統(tǒng)的氧化鋯陶瓷干壓技術(shù)只能用在產(chǎn)品成型后處理階段，使產(chǎn)品不能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品形狀及批量化的需求，現(xiàn)如今我們采用注射成型技術(shù)和并通過(guò)良好的收縮比控制以及后期的加工，使得氧化鋯陶瓷零件都可適用于模具，夾具和模具的各類(lèi)精密生產(chǎn)設(shè)備。