PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

   PE聚乙烯管在生產過程中如果不注意就會出現一些質量方面的問題，通常這些問題一般是由于設備或原料出現問題所致。下面就是常見的故障及出現這些故障的解決方法。

　　一、管材表面出現波紋。

　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點（主要是內壁）

　　原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈 3、局部溫度過高，

　　導致老化。解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1、原料潮、氣泡 2、定徑套水量不均。

　　解決方法：1、原料烘干2、調整水量或更換定徑套

PE管材的驗收標準：

   一件合格的產品是經過重重檢驗才能使用，為了達到我們使用PE管材的質量要求，在生產完成后是需要專業(yè)人員對其驗收的，達到質量要求我們才給于使用，下面就是PE管材廠家給出的驗收標準。

　　1、檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

　　2、對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。

　　3、長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。

原因：供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟?？箲﹂_裂性好，PE管具有低的缺口敏感性，高抗剪切強度及優(yōu)異的抗痕能力，耐環(huán)境應力性非常突出。

應對之策：

1、檢查模具溫度，如產品是因膠位過厚而縮水，應降低此處的溫度；如產品是因膠位過薄而縮水，應提高此處的度。

2、適當增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、對于膠位過薄的產品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。

一般企業(yè)來說，PE給水管材的使用網絡壽命是由水管用戶可以決定的。 當然，不同廠家使用的原材料和消耗技術是不同的，這也會影響管道的使用壽命。在PE管道行業(yè)進入了快速發(fā)展，很多消費者對利潤的階段，創(chuàng)造了大量的低質量材料的產品，影響其壽命有一定的影響。PE管件的使用網絡壽命是由原材料、消耗工藝、使用管理方法、環(huán)境等多種影響因素進行決定的。有時材料更加，所以有一定的統(tǒng)一衰老的作用。PE管材的應用范圍：1、園林綠化管網園林綠化需要大量的輸水管道，PE管材成本低廉，值得大力推廣。