模具維修工應熟知壓鑄模具的技術標準

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神。模具維修工應熟知壓鑄模具技術標準如下： 「模具工藝」八大壓鑄模具的技術標準，必須遵守 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。 2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。 3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當會使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產(chǎn)人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱，如果不預熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應力，并且經(jīng)過幾千次的壓鑄，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報廢和加工費用浪費的情況。

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象鋁合金壓鑄模具

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象 鋁合金壓鑄模具在早期發(fā)生龜裂失效,多是由于毛坯鍛打起鍛的溫度過高而導致。這種原因導致的龜裂失效是- -種 無法補救的缺陷。因此,在毛坯制作過程中,生產(chǎn)者需要嚴格把控起鍛溫度。在淬火加熱階段,也需要科學合理地安排加熱時間,進而有效把控加熱溫度并防碳情況的出現(xiàn)。在淬火冷卻階段需要有效把可控冷卻時間,并爭取在的時間內,以快的速度完成淬火冷卻工序。對于冷卻水道而言，設計者需要將其與型面、轉角的間距保持足夠大,進而保證冷卻工序的順利進行。