自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問(wèn)題

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時(shí)應(yīng)滿足下列條件；

1、設(shè)備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達(dá)到4MPa至6MPa。

3、確認(rèn)總線通信正常。

4、確認(rèn)各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過(guò)總站的復(fù)位按鈕進(jìn)行整體復(fù)位后方可再次按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行整體運(yùn)行）。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運(yùn)行時(shí)各分站程序需要作以下補(bǔ)充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補(bǔ)充修改程序。

自動(dòng)噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線，從橋架到電機(jī)，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關(guān)鍵電氣組件，采用進(jìn)口件產(chǎn)品西門子，選用自動(dòng)斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、輸送鏈電機(jī)、整個(gè)電器控制系銃操作維護(hù)方便，且選用設(shè)備全部符合國(guó)家節(jié)能指標(biāo)。一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉(cāng)的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表（電流表、電壓表）、開(kāi)關(guān)顯示燈外，各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈，達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進(jìn)行實(shí)際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設(shè)置超溫報(bào)警蜂鳴器，設(shè)置啟動(dòng)后，加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)完成。

（5） 各加熱設(shè)備先開(kāi)風(fēng)機(jī)后，再開(kāi)加熱器；關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱，后停風(fēng)機(jī)。

（6） 輸送線全線設(shè)有電氣急停開(kāi)關(guān)。

噴涂三要素是指直接影響涂層質(zhì)量的三個(gè)要素，即涂料、噴涂技術(shù)和噴涂管理。常見(jiàn)的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學(xué)泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來(lái)重點(diǎn)介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎對(duì)各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無(wú)氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復(fù)雜工件及高粘度涂料的噴涂。

是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴槍供漆，在無(wú)氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動(dòng)柱塞泵向無(wú)氣噴槍供漆，常用的是帶有高壓泵的自動(dòng)噴涂設(shè)備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點(diǎn)多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進(jìn)的方法。